DN3200 GFK-Gelcoat-Flachplatten-Produktionsmaschine aus China – Lieferanten und Hersteller von hochwertigen LKW- und Wandpaneelen
Produktspezifikationen
| Parameter | Wert | Anmerkungen |
| Effektive Blechbreite | Max. 3200 mm | Anpassbare schmalere Breiten |
| Blechdicke | 1–4 mm | Anpassbar |
| Gelcoat-Dicke | 0,25–0,5 mm | Importiertes Präzisionsmesser für gleichmäßige Beschichtung |
| Produktionsgeschwindigkeit | 1–4 Meter/min | Basierend auf der Blechdicke |
| Arbeitskräfte | 4–10 Personen | Intelligente SPS-Steuerung reduziert den Arbeitsaufwand |
Maschinenkonfiguration und Hauptmerkmale
2.1 Kernsystemkomponenten
Gelcoat-Beschichtungsschicht:
Importierte, präzisionsgeschmiedete Rakel mit minimalem Beschichtungsfehler.
Imprägnier- und Laminierungssystem:
Mehrkanalige, unabhängige PID-Temperaturregelung; pulsfreies Dosiersystem für Harz-/Füllstoffgenauigkeit (unterstützt Pulverfüllstoffe).
Aushärtungssystem:
Heißluftzirkulation, turmförmiges Gehäuse; energiesparendes Design; hoher Aushärtungsgrad reduziert die Nachbearbeitung.
Intelligentes Steuerungssystem:
SPS + Schaltschrank + Touchscreen; automatische Fehleralarmierung.
Schneid- und Wickelvorrichtung:
Synchronisiertes Querschneiden für gleichbleibende Länge; optionales Online-Aufwickeln für Rolle-zu-Rolle-Produkte (einfacher Transport).
2.2 Vorteile der Maschine
✅ Hohe Ebenheit: Erfüllt die strengen Anforderungen an die Paneele für die LKW-Aufbaumontage; kein Verziehen nach dem Aushärten.
✅ Effiziente Produktion: Geschwindigkeit 2–5 m/min; 8-Stunden-Schichtleistung gemäß Kundenanforderungen.
✅ Stabile Qualität: Unabhängige Temperaturregelung + pulsfreie Dosierung; gleichbleibender Gelcoat- und Harzgehalt.
✅ Einfache Bedienung: Kurze Einarbeitung der Bediener; Rezeptspeicher für schnellen Produktwechsel.
✅ Skalierbarkeit: Anpassbare Breite (≤3200 mm) und Dicke.
Kundendienst und Support
🏭 Vorverkauf Fabriklayoutplanung; Prozess-/Rezeptanpassung; Angebotserstellung auf Basis der Konfiguration.
🔧 Vor-Ort-Service Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung.
📦 Ersatzteile Lieferung von Originalteilen; 12 Monate Garantie (Verschleißteile ausgenommen).
💬 Technischer Support Online-Beratung rund um die Uhr; Ferndiagnose; bei Bedarf Wartung vor Ort.
⚙️ Personalisierung Breite (≤3200 mm), Heizmethode (elektrisch/Gas), Schnittlänge und Wickelsystem.
Häufig gestellte Fragen
Frage 1: Welche maximale Blechbreite kann diese Maschine produzieren?
Die Maschine unterstützt eine maximale effektive Blechbreite von 3200 mm. Schmalere Breiten können auf Anfrage an Ihre spezifischen Produktionsanforderungen angepasst werden.
Frage 2: Welche Plattenstärken kann die FRP Gelcoat Flachplatten-Herstellungsmaschine produzieren?
Die Maschine kann GFK-Flachplatten mit einer Dicke von 1–4 mm herstellen. Sowohl Dicke als auch Breite sind vollständig anpassbar, um Ihren Produktspezifikationen gerecht zu werden.
Frage 3: Wie viele Bediener werden für den Betrieb der Produktionslinie benötigt?
Je nach Konfiguration werden üblicherweise 4–10 Personen benötigt. Das intelligente SPS-Steuerungssystem reduziert den Arbeitsaufwand erheblich und vereinfacht den täglichen Betrieb.
Frage 4: Unterstützt die Maschine die Anpassung von Heizmethoden und Schneidsystemen?
Ja. Die Maschine kann mit elektrischer oder gasbetriebener Heizung ausgestattet werden. Das Schneidsystem ermöglicht synchronisiertes Querschneiden für präzise Blechlängen, und für Rolle-zu-Rolle-Produktformate ist optional ein Online-Wickelsystem erhältlich.
Frage 5: Welche Art von Kundendienst wird angeboten?
Wir bieten einen umfassenden Kundendienst inklusive Installation und Inbetriebnahme vor Ort, Bedienerschulung, 12 Monate Garantie auf Teile, die nicht dem Verschleiß unterliegen, Lieferung von Originalersatzteilen und technische Beratung rund um die Uhr mit Ferndiagnosefunktion.
Frage 6: Wie verbessert das intelligente Steuerungssystem die Produktionskonsistenz?
Das SPS-basierte Steuerungssystem verfügt über eine mehrkanalige, unabhängige PID-Temperaturregelung und ein pulsationsfreies Dosiersystem für präzise Harz- und Füllstoffdosierung. In Kombination mit automatischen Fehleralarmen und Rezepturspeicherung gewährleistet es eine gleichbleibende Gelcoat-Dicke und Paneelqualität bei jeder Produktionscharge.