Leave Your Message

DN3200 GFK-Gelcoat-Flachplatten-Herstellungsmaschine aus China – Lieferanten und Hersteller von hochplanen Platten

,

Modell: DN3200

,

Marke: DNUO

,

Wir präsentieren die DN3200, ein Spitzenprodukt von DNUO, das speziell für die automatische Fertigung hochplaner GFK-Gelcoat-Flachpaneele entwickelt wurde. Diese innovative Lösung eignet sich ideal für LKW-Aufbauten, Kühlwagenverkleidungen und die Verkleidung spezieller Fahrzeugräume. Darüber hinaus ist sie bestens geeignet für die Herstellung von Wand- und Dekorpaneelen. Als führender Hersteller in China garantiert unser Werk die Lieferung hochwertiger Produkte, die den Anforderungen vielfältiger Anwendungen gerecht werden. Vertrauen Sie auf DNUO – Ihren zuverlässigen Partner für innovative Flachpaneellösungen.

,

    Produktspezifikationen
    Parameter Wert Anmerkungen
    Effektive Blechbreite Max. 3200 mm Anpassbare schmalere Breiten
    Blechdicke 1–4 mm Anpassbar
    Gelcoat-Dicke 0,25–0,5 mm Importiertes Präzisionsmesser für gleichmäßige Beschichtung
    Produktionsgeschwindigkeit 1–4 Meter/min Basierend auf der Blechdicke
    Arbeitskräfte 4–10 Personen Intelligente SPS-Steuerung reduziert den Arbeitsaufwand
    Maschinenkonfiguration und Hauptmerkmale
    2.1 Kernsystemkomponenten
    🔹 Gelcoat-Beschichtungsschicht
    Importierte, präzisionsgeschmiedete Rakel mit minimalem Beschichtungsfehler.
    Gel-Coat-Beschichtungsschicht-(1)
    Gel-Coat-Beschichtungsschicht-(2)
    Gel-Coat-Beschichtungsschicht-(3)
    🔹 Imprägnier- und Laminierungssystem
    Mehrkanalige, unabhängige PID-Temperaturregelung; pulsfreies Dosiersystem für Harz-/Füllstoffgenauigkeit (unterstützt Pulverfüllstoffe).
    Imprägnier- und Laminierungssystem-(1)
    Imprägnier- und Laminierungssystem-(2)
    🔹 Aushärtungssystem
    Heißluftzirkulation, turmförmiges Gehäuse; energiesparendes Design; hoher Aushärtungsgrad reduziert die Nachbearbeitung.
    Aushärtungssystem
    🔹 Intelligentes Steuerungssystem
    SPS + Schaltschrank + Touchscreen; automatische Fehleralarmierung.
    Intelligentes Steuerungssystem (1)
    Intelligentes Steuerungssystem (2)
    Intelligentes Steuerungssystem (3)
    🔹 Schneid- und Wickelgerät
    Synchronisiertes Querschneiden für gleichbleibende Länge; optionales Online-Aufwickeln für Rolle-zu-Rolle-Produkte (einfacher Transport).
    Schneid- und Wickelvorrichtung-(1)
    Schneid- und Wickelvorrichtung-(2)
    Schneid- und Wickelvorrichtung-(3)
    Schneid- und Wickelvorrichtung-(4)
    2.2 Vorteile der Maschine
    • ✅Hohe Ebenheit: Erfüllt die strengen Anforderungen an die Paneele für die LKW-Aufbaumontage; kein Verziehen nach dem Aushärten.
    • ✅Effiziente Produktion: Geschwindigkeit 2–5 m/min; 8-Stunden-Schichtleistung gemäß Kundenwunsch.
    • ✅Stabile Qualität: Unabhängige Temperaturregelung + pulsfreie Dosierung; gleichbleibender Gelcoat- und Harzgehalt.
    • ✅Einfache Bedienung: Kurze Einarbeitung der Bediener; Rezeptspeicher für schnellen Produktwechsel.
    • ✅Skalierbarkeit: Anpassbare Breite (≤3200 mm) und Dicke.
    Maschine zur Herstellung von GFK-Gelcoat-Flachpaneelen
    Kundendienst und Support
    • 🏭 Vorverkauf: Fabriklayoutplanung; Prozess-/Rezeptanpassung; Angebotserstellung auf Basis der Konfiguration.
    • 🔧 Vor-Ort-Service: Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung.
    • 🔩 Ersatzteile: Lieferung von Originalteilen; 12 Monate Garantie (Verschleißteile ausgenommen).
    • 📞 Technische Unterstützung: Online-Beratung rund um die Uhr; Ferndiagnose; bei Bedarf Wartung vor Ort.
    • ⚙️ Anpassung: Breite (≤3200 mm), Heizmethode (elektrisch/Gas), Schnittlänge und Wickelsystem.
    Häufig gestellte Fragen
    Q Welche maximale effektive Plattenbreite kann diese GFK-Gelcoat-Plattenmaschine produzieren?
    Die Maschine unterstützt eine maximale effektive Blechbreite von 3200 mm. Schmalere Breiten können je nach Produktionsanforderungen ebenfalls angepasst werden.
    Q Welchen Blechdickenbereich unterstützt diese Maschine?
    Die Maschine kann flache GFK-Gelcoat-Platten mit einer Plattenstärke von 1 mm bis 4 mm herstellen. Kundenspezifische Stärkenkonfigurationen sind auf Anfrage erhältlich.
    Q Wie verbessert das intelligente Steuerungssystem die Produktionseffizienz?
    Das SPS-basierte Steuerungssystem verfügt über eine Touchscreen-Oberfläche, automatische Fehleralarme und einen Rezeptspeicher für schnellen Produktwechsel. Es reduziert den Arbeitsaufwand erheblich, da nur 4–10 Bediener benötigt werden, und minimiert menschliche Fehler durch automatisierte Prozesssteuerung.
    Q Welche Heizmethoden stehen für das Aushärtungssystem zur Verfügung?
    Das Aushärtungssystem nutzt ein Heißluftverfahren mit einem turmförmigen Gehäuse für optimale Energieeffizienz. Die Heizmethoden sind individuell anpassbar – je nach Ihren Anlagen- und Produktionsanforderungen stehen elektrische oder Gasheizung zur Auswahl.
    Q Welcher Kundensupport wird für die Maschine angeboten?
    Der umfassende Kundendienst beinhaltet die Planung des Fabriklayouts vor dem Verkauf und die Anpassung der Rezeptur, die Installation und Inbetriebnahme vor Ort, die Schulung der Bediener, eine 12-monatige Garantie auf Teile, die nicht dem Verschleiß unterliegen, eine technische Beratung rund um die Uhr, Ferndiagnose und bei Bedarf einen Wartungsservice vor Ort.
    Q Kann die Maschine Rollenprodukte für einen einfacheren Transport herstellen?
    Ja. Die Maschine verfügt über ein optionales Online-Wickelsystem, das die Rollenfertigung ermöglicht. Dies ist ideal für Kunden, die flexible Plattenprodukte benötigen, die leichter zu transportieren und vor Ort zu handhaben sind.