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China DNUO DN3200 FRP Gelcoat Flachplatten-Herstellungsmaschine - Lieferanten & Hersteller von hochplanen Platten

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Modell: DN3200

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Marke: DNUO

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Kernanwendung: Die DN3200 ist für die automatische Fertigung hochplaner GFK-Gelcoat-Platten konzipiert und eignet sich daher ideal für LKW-Aufbauten, Kühlwagenverkleidungen und spezielle Fahrzeuginnenraumverkleidungen. Diese fortschrittliche Maschine ist auch bestens für die Herstellung von Wand- und Dekorplatten geeignet und garantiert Ergebnisse höchster Qualität. Als bewährtes Produkt eines führenden chinesischen Herstellers wird die DN3200 von DNUO in unserem hochmodernen Werk gefertigt und bietet Ihnen Zuverlässigkeit und Effizienz für Ihre Produktionsanforderungen.

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    Produktspezifikationen
    Parameter Wert Anmerkungen
    Effektive Blechbreite Max. 3200 mm Anpassbare schmalere Breiten
    Blechdicke 1–4 mm Anpassbar
    Gelcoat-Dicke 0,25–0,5 mm Importiertes Präzisionsmesser für gleichmäßige Beschichtung
    Produktionsgeschwindigkeit 1–4 Meter/min Basierend auf der Blechdicke
    Arbeitskräfte 4–10 Personen Intelligente SPS-Steuerung reduziert den Arbeitsaufwand
    Maschinenkonfiguration und Hauptmerkmale
    2.1 Kernsystemkomponenten
    Gelcoat-Beschichtungsschicht
    Importierte, präzisionsgeschmiedete Rakel mit minimalem Beschichtungsfehler.
    Gel-Coat-Beschichtungsschicht-(1)
    Gel-Coat-Beschichtungsschicht-(2)
    Gel-Coat-Beschichtungsschicht-(3)
    Imprägnier- und Laminierungssystem
    Mehrkanalige, unabhängige PID-Temperaturregelung; pulsfreies Dosiersystem für Harz-/Füllstoffgenauigkeit (unterstützt Pulverfüllstoffe).
    Imprägnier- und Laminierungssystem-(1)
    Imprägnier- und Laminierungssystem-(2)
    Aushärtungssystem
    Heißluftzirkulation, turmförmiges Gehäuse; energiesparendes Design; hoher Aushärtungsgrad reduziert die Nachbearbeitung.
    Aushärtungssystem
    Intelligentes Steuerungssystem
    SPS + Schaltschrank + Touchscreen; automatische Fehleralarmierung.
    Intelligentes Steuerungssystem (1)
    Intelligentes Steuerungssystem (2)
    Intelligentes Steuerungssystem (3)
    Schneid- und Wickelgerät
    Synchronisiertes Querschneiden für gleichbleibende Länge; optionales Online-Aufwickeln für Rolle-zu-Rolle-Produkte (einfacher Transport).
    Schneid- und Wickelvorrichtung-(1)
    Schneid- und Wickelvorrichtung-(2)
    Schneid- und Wickelvorrichtung-(3)
    Schneid- und Wickelvorrichtung-(4)
    2.2 Vorteile der Maschine
    • ✅ Hohe Ebenheit: Erfüllt die strengen Anforderungen an die Paneele für die LKW-Aufbaumontage; kein Verziehen nach dem Aushärten.
    • ✅ Effiziente Produktion: Geschwindigkeit 2–5 m/min; 8-Stunden-Schichtleistung gemäß Kundenwunsch.
    • ✅ Stabile Qualität: Unabhängige Temperaturregelung + pulsfreie Dosierung; gleichbleibender Gelcoat- und Harzgehalt.
    • ✅ Einfache Bedienung: Kurze Einarbeitung der Bediener; Rezeptspeicher für schnellen Produktwechsel.
    • ✅ Skalierbarkeit: Anpassbare Breite (≤3200 mm) und Dicke.
    Maschine zur Herstellung von GFK-Gelcoat-Flachpaneelen
    Kundendienst und Support
    • 🏭 Vorverkauf: Fabriklayoutplanung; Prozess-/Rezeptanpassung; Angebotserstellung auf Basis der Konfiguration.
    • 🔧 Vor-Ort-Service: Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung.
    • 📦 Ersatzteile: Lieferung von Originalteilen; 12 Monate Garantie (Verschleißteile ausgenommen).
    • 💬 Technische Unterstützung: Online-Beratung rund um die Uhr; Ferndiagnose; bei Bedarf Wartung vor Ort.
    • ⚙️ Anpassung: Breite (≤3200 mm), Heizmethode (elektrisch/Gas), Schnittlänge und Wickelsystem.
    Häufig gestellte Fragen (FAQ)
    Frage 1: Welche maximale Plattenbreite kann diese Maschine zur Herstellung von GFK-Gelcoat-Platten produzieren?
    Die Maschine unterstützt eine effektive Blechbreite von bis zu 3200 mm. Schmalere Breiten können je nach Ihren Produktionsanforderungen ebenfalls individuell angepasst werden.
    Frage 2: Welchen Blechdickenbereich unterstützt diese Maschine?
    Die Maschine kann GFK-Gelcoat-Flachplatten mit einer Dicke von 1 mm bis 4 mm herstellen. Kundenspezifische Dicken sind auf Anfrage erhältlich.
    Frage 3: Wie wird die Dicke der Gelcoat-Beschichtung kontrolliert, um eine gleichmäßige Beschichtungsqualität zu gewährleisten?
    Die Maschine verwendet eine importierte Präzisions-Schmiederakel, um eine gleichmäßige Gelcoat-Dicke von 0,25–0,5 mm zu erreichen, Beschichtungsfehler zu minimieren und eine gleichmäßige Oberfläche zu gewährleisten.
    Frage 4: Welches Steuerungssystem verwendet die Maschine und wie viele Bediener werden benötigt?
    Die Maschine ist mit einer intelligenten SPS-Steuerung mit Touchscreen und automatischer Fehlererkennung ausgestattet. Je nach Produktionsumfang werden nur 4–10 Bediener benötigt, da die SPS-Steuerung den manuellen Arbeitsaufwand deutlich reduziert.
    Frage 5: Welcher Kundendienst wird für die Maschine angeboten?
    Wir bieten einen umfassenden Kundendienst inklusive Installation und Inbetriebnahme vor Ort, Bedienerschulung, 12 Monate Garantie auf nicht verschleißanfällige Teile, technische Online-Beratung rund um die Uhr, Ferndiagnose und bei Bedarf Wartung vor Ort.
    F6: Kann die Maschine an unterschiedliche Heizmethoden oder Produktionskonfigurationen angepasst werden?
    Ja. Die Maschine kann hinsichtlich Blechbreite (bis zu 3200 mm), Heizmethode (elektrisch oder gasbetrieben), Schnittlänge und Wickelsystemkonfiguration an Ihre spezifischen Produktionsanforderungen angepasst werden.