Leave Your Message

DNUO DN3200 GFK-Gelcoat-Flachplatten-Produktionsmaschine aus China – Lieferanten und Hersteller von LKW-Karosserieteilen und Wanddekorationen

,

Modell: DN3200

,

Marke: DNUO

,

Entdecken Sie die DN3200, eine innovative Lösung von einem der führenden chinesischen Anbieter fortschrittlicher Fertigungsanlagen. Dieses Modell ist für die automatische Produktion von hochplanen GFK-Gelcoat-Platten konzipiert und eignet sich ideal für LKW-Aufbauten, Kühlwagenverkleidungen und die Verkleidung von Spezialfahrzeugen. Darüber hinaus ist die DN3200 auch für die Herstellung hochwertiger Wand- und Dekorplatten geeignet. Arbeiten Sie mit uns zusammen, um Ihre Produktionskapazitäten zu erweitern und in jeder Platte außergewöhnliche Qualität zu liefern.

,

    Produktspezifikationen
    Parameter Wert Anmerkungen
    Effektive Blechbreite Max. 3200 mm Anpassbare schmalere Breiten
    Blechdicke 1–4 mm Anpassbar
    Gelcoat-Dicke 0,25–0,5 mm Importiertes Präzisionsmesser für gleichmäßige Beschichtung
    Produktionsgeschwindigkeit 1–4 Meter/min Basierend auf der Blechdicke
    Arbeitskräfte 4–10 Personen Intelligente SPS-Steuerung reduziert den Arbeitsaufwand
    Maschinenkonfiguration und Hauptmerkmale
    2.1 Kernsystemkomponenten

    Gelcoat-Beschichtungsschicht:
    Importierte, präzisionsgeschmiedete Rakel mit minimalem Beschichtungsfehler.

    Gel-Coat-Beschichtungsschicht-(1)
    Gel-Coat-Beschichtungsschicht-(2)
    Gel-Coat-Beschichtungsschicht-(3)

    Imprägnier- und Laminierungssystem:
    Mehrkanalige, unabhängige PID-Temperaturregelung; pulsfreies Dosiersystem für Harz-/Füllstoffgenauigkeit (unterstützt Pulverfüllstoffe).

    Imprägnier- und Laminierungssystem-(1)
    Imprägnier- und Laminierungssystem-(2)

    Aushärtungssystem:
    Heißluftzirkulation, turmförmiges Gehäuse; energiesparendes Design; hoher Aushärtungsgrad reduziert die Nachbearbeitung.

    Aushärtungssystem

    Intelligentes Steuerungssystem:
    SPS + Schaltschrank + Touchscreen; automatische Fehleralarmierung.

    Intelligentes Steuerungssystem (1)
    Intelligentes Steuerungssystem (2)
    Intelligentes Steuerungssystem (3)

    Schneid- und Wickelvorrichtung:
    Synchronisiertes Querschneiden für gleichbleibende Länge; optionales Online-Aufwickeln für Rolle-zu-Rolle-Produkte (einfacher Transport).

    Schneid- und Wickelvorrichtung-(1)
    Schneid- und Wickelvorrichtung-(2)
    Schneid- und Wickelvorrichtung-(3)
    Schneid- und Wickelvorrichtung-(4)
    2.2 Vorteile der Maschine
    • ✅ Hohe Ebenheit: Erfüllt die strengen Anforderungen an die Paneele für die LKW-Aufbaumontage; kein Verziehen nach dem Aushärten.
    • ✅ Effiziente Produktion: Geschwindigkeit 2–5 m/min; 8-Stunden-Schichtleistung gemäß Kundenwunsch.
    • ✅ Stabile Qualität: Unabhängige Temperaturregelung + pulsfreie Dosierung; gleichbleibender Gelcoat- und Harzgehalt.
    • ✅ Einfache Bedienung: Kurze Einarbeitung der Bediener; Rezeptspeicher für schnellen Produktwechsel.
    • ✅ Skalierbarkeit: Anpassbare Breite (≤3200 mm) und Dicke.
    Maschine zur Herstellung von GFK-Gelcoat-Flachpaneelen
    Kundendienst und Support
    🏭 Vorverkauf Fabriklayoutplanung; Prozess-/Rezeptanpassung; Angebotserstellung auf Basis der Konfiguration.
    🔧 Vor-Ort-Service Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung.
    🔩 Ersatzteile Lieferung von Originalteilen; 12 Monate Garantie (Verschleißteile ausgenommen).
    📞 Technischer Support Online-Beratung rund um die Uhr; Ferndiagnose; bei Bedarf Wartung vor Ort.
    ⚙️ Personalisierung Breite (≤3200 mm), Heizmethode (elektrisch/Gas), Schnittlänge und Wickelsystem.
    Häufig gestellte Fragen
    QWelche maximale Plattenbreite kann diese GFK-Gelcoat-Plattenmaschine produzieren?
    Die Maschine unterstützt eine effektive Blechbreite von bis zu 3200 mm. Schmalere Breiten sind ebenfalls vollständig anpassbar, um spezifischen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
    QWelchen Blechdickenbereich unterstützt die Maschine?
    Die Maschine kann GFK-Gelcoat-Platten mit einer Dicke von 1 mm bis 4 mm herstellen, die je nach Anwendungsbedarf individuell angepasst werden kann.
    QWie verbessert das intelligente Steuerungssystem die Produktionseffizienz?
    Das SPS-basierte Steuerungssystem mit Touchscreen-Oberfläche und automatischer Fehleralarmierung reduziert manuelle Eingriffe erheblich. Die Rezeptspeicherung ermöglicht einen schnellen Produktwechsel, und das pulsationsfreie Dosiersystem gewährleistet einen gleichbleibenden Harz- und Gelcoat-Gehalt während der gesamten Produktion.
    QWelche Heizmethoden stehen für das Aushärtungssystem zur Verfügung?
    Das Aushärtungssystem arbeitet mit Heißluft und ist in einem turmförmigen Gehäuse untergebracht. Kunden können je nach Anlagenkonfiguration und Energiebedarf zwischen elektrischer und gasbetriebener Beheizung wählen.
    QWelcher Kundensupport wird für die Maschine angeboten?
    Es wird ein umfassender Kundendienst bereitgestellt, der unter anderem die Installation und Inbetriebnahme vor Ort, Schulungen für die Bediener, eine 12-monatige Garantie auf nicht verschleißanfällige Teile, technische Online-Beratung rund um die Uhr, Ferndiagnose und bei Bedarf Wartung vor Ort umfasst.
    QLässt sich die Maschine an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen?
    Ja, die Maschine bietet umfangreiche Anpassungsmöglichkeiten, darunter Blechbreite (bis zu 3200 mm), Blechdicke, Heizmethode (elektrisch oder gasförmig), Schnittlänge und ein optionales Online-Wickelsystem für Rolle-zu-Rolle-Produkte, um den Transport und die Handhabung zu erleichtern.