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Automatische Produktionslinie für Glasfaser-Dachrinnen aus China – von führenden Anbietern und Herstellern

Wir präsentieren unsere vollautomatische, kontinuierliche Formgebungslinie, die speziell für die Massenproduktion hochwertiger GFK-Dachrinnen entwickelt wurde. Diese fortschrittliche Produktionslinie ist ideal für Zulieferer und Hersteller in China und erfüllt die Anforderungen an Dachentwässerungssysteme. Unser innovatives System gewährleistet eine stabile Produktion von Dachrinnen mit präzisen Abmessungen, außergewöhnlicher Korrosionsbeständigkeit und hoher Festigkeit. Mit unserer Produktionslinie können Sie Ihre Produktion effizient skalieren und gleichzeitig die von Ihren Kunden erwartete Langlebigkeit und Zuverlässigkeit gewährleisten. Optimieren Sie Ihren Fertigungsprozess mit unserer hochmodernen Technologie, die auf die Anforderungen der Bauindustrie zugeschnitten ist.

    Produktspezifikationen

    Parameterelement Spezifischer Wert Beschreibung
    Modell DN1500-GU Anpassbare Querschnitte mit mehreren Spezifikationen
    Gesamtabmessungen 64×4×5 m (L×B×H) Bei Bedarf anpassbar
    Gesamtgewicht etwa 25.000 kg Robuste Stahlkonstruktion für stabilen Betrieb
    Spezifikation des Netzteils 380 V Geeignet für industriellen Drehstrom
    Produktionsgeschwindigkeit 4–10 m/min Anpassbar an Produktdicke und Rezeptur
    Anwendbare Platten Flache Platte → Geformte Rinne Einmalige Formgebung ohne Nachbearbeitung
    Plattenparameter Maximale effektive Breite 1500 mm; Dicke 0,4–4 mm; Wellenhöhe ≤380 mm Deckt die gängigen Anforderungen an die Dachrinnengröße ab.
    Personalkonfiguration 4–9 Personen/Schicht Automatische Steuerung, nur manuelle Überwachung im Betrieb erforderlich
    Garantie 1 Jahr einschließlich Kernkomponenten und technischem Support

    Kernzusammensetzung und Funktionen

    1. Rohstoffversorgungssystem

    Geeignet für Glasfasergewebe (wie Kurzfasermatten, Gewebe) und Harzsysteme (ungesättigtes Polyester). Ausgestattet mit Garnrahmen, Harzrührtank und Dosierpumpe, steuert sie präzise den Faser- und Harzgehalt und gewährleistet so Produktfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

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    2. Kontinuierliche Umform-Hauptmaschine

    Einmaliges Formverfahren. Ausgestattet mit einem SPS-Temperaturregelungssystem zur schnellen Aushärtung des Harzes, gewährleistet es die Maßgenauigkeit des Rinnenquerschnitts (Toleranz ±0,15 mm/m) und die Oberflächenebenheit.

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    3. Automatisches Steuerungssystem

    Durch die Verwendung einer SPS-Steuerung und eines Touchscreens können Geschwindigkeit, Temperatur und Formparameter voreingestellt werden. Zudem wird das Schneiden mit fester Länge unterstützt, um Materialverschwendung zu reduzieren. Die Maschine ist mit einer Fernwartung für eine schnelle Fehlerdiagnose kompatibel.

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    Kernvorteile

    • Hocheffiziente Massenproduktion: Im kontinuierlichen Formgebungsmodus mit einer Geschwindigkeit von 4–10 m/min kann die Leistung im Einschichtbetrieb 2000–4800 m erreichen und übertrifft damit manuelle/halbmechanische Verfahren bei Weitem.
    • 🛡️ Stabile Qualität: Der Faservolumenanteil erreicht 60%–70%, die Produkte weisen eine hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit auf und die Lebensdauer ist mehr als dreimal so lang wie die von Betonrinnen.
    • 🔧 Hohe Anpassungsfähigkeit: Es können verschiedene Arten von Dachrinnen hergestellt werden, darunter Gelcoat-Dachrinnen und herkömmliche Dachrinnen. Farbe, Dicke und Querschnitt können individuell an die Bedürfnisse von Wohnhäusern, Fabriken, Chemieanlagen und anderen Anwendungsbereichen angepasst werden.

    DNUO GFK-Dachrinnenproduktionsmaschine – Hergestellt für globale Märkte!

    Unsere nach internationalen Industriestandards zertifizierten und in über 60 Länder exportierten automatischen Maschinen ermöglichen die präzise Steuerung und effiziente Produktion von GFK-Dachrinnen in verschiedenen Ausführungen. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihre lokalen Anforderungen und ein professionelles, globales Kundendienstteam für eine reibungslose Zusammenarbeit. Arbeiten Sie mit DNUO zusammen und erweitern Sie Ihr Geschäft mit GFK-Dachrinnenmaschinen weltweit!

    Häufig gestellte Fragen
    Wie hoch ist die Produktionsgeschwindigkeit der DN1500-GU GFK-Dachrinnenmaschine?
    Die DN1500-GU arbeitet mit einer Produktionsgeschwindigkeit von 4–10 m/min, die je nach Produktdicke und Harzrezeptur anpassbar ist. Dies ermöglicht eine Produktionsleistung von 2.000–4.800 Metern pro Schicht und übertrifft damit manuelle oder halbmechanische Verfahren deutlich.
    Welche Plattenparameter unterstützt die Maschine?
    Die Maschine unterstützt eine maximale effektive Breite von 1.500 mm, Blechdicken von 0,4 bis 4 mm und eine Wellenhöhe von bis zu 380 mm. Damit deckt sie die gängigen Anforderungen an Dachrinnenabmessungen für Wohnhäuser, Industrieanlagen und Chemieanlagen ab.
    Lässt sich die GFK-Dachrinnenmaschine an unterschiedliche Dachrinnenquerschnitte anpassen?
    Ja. Die DN1500-GU unterstützt individuell anpassbare Querschnitte mit verschiedenen Spezifikationen. Sie kann verschiedene Typen herstellen, darunter Gelcoat-Dachrinnen und Standard-Dachrinnen, wobei Farbe, Dicke und Querschnittsform an die jeweiligen Projektanforderungen angepasst werden können.
    Wie viele Maschinenbediener werden pro Schicht benötigt?
    Die Maschine benötigt nur 4–9 Bediener pro Schicht. Dank des SPS-basierten automatischen Steuerungssystems laufen die meisten Prozesse vollautomatisch ab, sodass lediglich eine manuelle Überwachung während des Betriebs erforderlich ist, was die Arbeitskosten erheblich reduziert.
    Welche Garantie und welchen Kundendienst bietet DNUO?
    DNUO bietet eine einjährige Garantie auf Kernkomponenten und technischen Support. Die Maschine ist zudem mit Fernwartung für eine schnelle Fehlerdiagnose kompatibel, und DNUO verfügt über ein professionelles, weltweites Kundendienstteam, das eine reibungslose Zusammenarbeit gewährleistet.
    Welche Rohstoffe sind mit der DN1500-GU GFK-Dachrinnenmaschine kompatibel?
    Die Maschine eignet sich für Glasfasergewebe wie Kurzfasermatten und Gewebe in Kombination mit Harzsystemen, einschließlich ungesättigtem Polyester. Sie ist mit einem Garnrahmen, einem Harzrührbehälter und einer Dosierpumpe zur präzisen Steuerung des Faseranteils und des Harzverhältnisses ausgestattet.