Maschinen zur Herstellung von Glasfaser-Dachplatten aus China – Hocheffizienter Fabriklieferant für hochwertige Dachlösungen
Rohmaterial für GFK-Platten
| PET-Folie | Freilaufender Hubschrauber | Harz | Härtungsmittel | Beschleunigung |
| biaxial orientierte Polyesterfolie | Alkalifreie Glasfaser-Kurzrohre | Ungesättigtes Polyesterharz | MEKP | Kobalt |
Details zur Fiberglas-Dachplatten-Herstellungsmaschine
1. Rohstoffsystem
Dieses System ist mit einem Harztank, einer Pumpe und einer Transportleitung ausgestattet.
2. Fliegender Hubschrauber
Dieses Gerät dient zum Schneiden von Fiberglas und zum gleichmäßigen Verteilen auf der unteren PET-Folie.
3. Infiltrationsplattform
Die Plattform kann die Infiltration fördern und so das Eindringen der Glasfasern in das Harz verbessern.
4. Backofen vorheizen
Der Ofen ist mit zirkulierender Heißluft gefüllt, die zur Aushärtung der GFK-Platte beiträgt.
5. Luftkühlung
Das System ist mit einem Luftventilator ausgestattet, um die GFK-Platte schnell abzukühlen und ein Vergilben der GFK-Platte zu verhindern.
6. Schneidsystem
Schneiden Sie die GFK-Platte entsprechend den Längenanforderungen des Kunden zu.
Vorteile von Glasfaserplatten
- Überragende Haltbarkeit
- Leicht und hochfest
- Gute Lichtdurchlässigkeit
- Geringer Wartungsaufwand
- Wärmedämmung
- Anpassbar
Anwendung von Glasfaserplatten
Industriegebäude: Fabrikhallen, Lagerhallen, Kraftwerke, Chemieanlagen (korrosionsbeständig für raue Umgebungen)
Landwirtschaftliche Anlagen: Gewächshäuser, Viehzuchtbetriebe, landwirtschaftliche Hallen (lichtdurchlässig und langlebig)
Tiefbau: Carports, Balkone, Vordächer, temporäre Gebäude (leicht und einfach zu montieren)
Logistik & Transport: Containerhallen, Güterbahnhof, Lagerüberdachungen (UV-beständig und wartungsarm)
Vorteile der Glasfaserplattenmaschine
⚡ Hochautomatisierte und effiziente Produktion
Ausgestattet mit einem intelligenten SPS-Steuerungssystem und vollautomatischem Betrieb, erreicht die Produktionsgeschwindigkeit 2–10 m/min, bei einer maximalen effektiven Blechbreite von 1500 mm und einer einstellbaren Dicke von 0,4–4,0 mm, wodurch eine hocheffiziente und standardisierte Produktion realisiert wird.
🎯 Stabile Qualität & präzise Formgebung
Verwendet einen robusten Stahlrahmen und ein präzises Wellenformsystem, um eine gleichmäßige Wellenform, genaue Produktgröße und stabile Leistung der fertigen GFK-Platten zu gewährleisten, mit einer Wellenhöhe von bis zu 130 mm.
🛡️ Zuverlässiger Kundendienst und Markenstärke
Mit 25 Jahren Fertigungserfahrung bieten wir 1 Jahr Garantie, kostenlose Ersatzteile und professionelle Montageanleitung vor Ort. Pünktliche Lieferung und Reaktionszeiten von maximal 3 Stunden gewährleisten eine reibungslose Zusammenarbeit.
💡 Flexible Anpassungsmöglichkeiten & Kostenvorteil
Wir bieten Mengenrabatte, die individuell an verschiedene Wellpappenarten und Produktspezifikationen angepasst werden können. Die integrierte Produktionslinie reduziert den manuellen Aufwand und senkt Ihre Produktionskosten effektiv.
Fabrik
❓ Häufig gestellte Fragen
Q Welche Rohstoffe werden zur Herstellung von GFK-Platten benötigt?
Faserverstärkte Kunststoffplatten (FVK) werden aus fünf Hauptrohstoffen hergestellt: biaxial orientierte PET-Folie, alkalifreie Glasfaser-Kurzfasern, ungesättigtes Polyesterharz, MEKP (Härter) und Kobalt (Beschleuniger). Jeder dieser Rohstoffe trägt entscheidend zur Festigkeit, Haltbarkeit und Lichtdurchlässigkeit des Endprodukts bei.
Q Welche Produktionsgeschwindigkeit und welchen Plattengrößenbereich bietet die Glasfaserplatten-Herstellungsmaschine?
Die Maschine arbeitet mit einer Produktionsgeschwindigkeit von 2–10 m/min und einer maximalen effektiven Blechbreite von 1500 mm. Die Blechdicke ist von 0,4 mm bis 4,0 mm einstellbar, und die Wellenhöhe kann bis zu 130 mm erreichen, wodurch sie sich flexibel an verschiedene Produktspezifikationen anpassen lässt.
Q Was sind die Hauptanwendungsgebiete für GFK-Dachplatten?
Faserverstärkte Kunststoffplatten (FVK) finden breite Anwendung in Industriegebäuden (Fabriken, Lagerhallen, Chemieanlagen), landwirtschaftlichen Anlagen (Gewächshäuser, Tierhaltungsbetriebe), im Hoch- und Tiefbau (Carports, Vordächer, Balkone) und in der Logistikinfrastruktur (Containerhallen, Güterbahnhöfe). Ihre Korrosionsbeständigkeit, Lichtdurchlässigkeit und der geringe Wartungsaufwand machen sie ideal für unterschiedlichste Umgebungen.
Q Unterstützt die Maschine die Anpassung an verschiedene Wellpappenprofile?
Ja. Die Glasfaserplatten-Produktionsmaschine ermöglicht flexible Anpassungen an verschiedene Wellentypen, Produktbreiten, -dicken und -längen gemäß den Kundenanforderungen. Mengenrabatte sind ebenfalls verfügbar, um die Produktionskosten zu senken.
Q Welcher Kundensupport wird für die Maschine angeboten?
Wir bieten 1 Jahr Garantie, kostenlose Ersatzteile und professionelle Montageanleitung vor Ort. Dank unserer 25-jährigen Fertigungserfahrung garantieren wir pünktliche Lieferung und eine Reaktionszeit von maximal 3 Stunden für eine reibungslose und sorgenfreie Zusammenarbeit.
Q Welchen Einfluss hat das Luftkühlsystem auf die Qualität von GFK-Platten?
Das Luftkühlsystem nutzt hocheffiziente Ventilatoren, um die GFK-Platte unmittelbar nach dem Verlassen des Heizofens schnell abzukühlen. Dieser schnelle Abkühlprozess verhindert das Vergilben der GFK-Platte, erhält ihre Lichtdurchlässigkeit und gewährleistet eine gleichbleibende Farbe und Qualität des Endprodukts.