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Maschinen zur Herstellung von GFK-Wellplatten in China – Führende Lieferanten und Hersteller von Dachlösungen

Diese hochmoderne Maschine, die für die Herstellung verschiedener Profilwellplatten, transparenter Platten und Lichtkuppelplatten für Dächer konzipiert wurde, ist bei Chinas führenden Anbietern und Herstellern sehr beliebt. Unser Werk ist auf die Bereitstellung hochwertiger, maßgeschneiderter Lösungen für vielfältige Dachbedürfnisse spezialisiert und gewährleistet Langlebigkeit und Effizienz bei jedem Produkt.

    Video-Show

    Harzspeichersystem

    Im Vorratstank ist der Rührmotor untergebracht, der das Harz mit Füllstoff und Farbpaste vermischt, um die Produktionskosten zu senken.

    Pulsfreie Dosiersysteme ermöglichen eine präzise Dosierung und die Zugabe von Pulverfüllstoffen, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden können.
    Die pulsationsfreien Dosierpumpen ermöglichen die Echtzeitsteuerung der Rohstoffdosierung; für verschiedene Rohstoffe setzen wir unterschiedliche Pumpen ein.
    Das intelligente SPS-Steuerungssystem sorgte dafür, dass jede Dosierpumpe automatisch das richtige Verhältnis einstellte, sodass kein manuelles Einstellen des Verhältnisses erforderlich war.
    Harz-Speichersystem-(1)
    Harz-Speichersystem-(2)
    Harzspeichersystem-(3)

    Heizofen

    Die PID-Temperaturregelung ist präzise, ​​die Heizung segmentiert, der Stromverbrauch wird durch die Heißluftregelung reduziert, die Aushärtung der Folie lässt sich leicht steuern, ein Aushärtungsgrad von über 90 % wird erreicht, und ein Formenwechsel ist ohne Maschinenstillstand möglich.

    Heizofen-(1)
    Heizofen (3)
    Heizofen-(2)

    Infiltrationsplattform

    Die unabhängige Temperaturregelung mehrerer Leitungen ermöglicht eine bessere Anpassung an Änderungen der Umgebungstemperatur, eine schnelle Imprägnierung und verbessert so effektiv die Produktionsgeschwindigkeit.

    GFK-Wellpappe
    Imprägniersystem--1

    Blaseneliminierungsbereich

    Verschiedene Walzen sind dafür ausgelegt, überschüssige Blasen zu entfernen.

    Blechdickenregelungssystem-(1)
    Blechdicken-Kontrollsystem-(2)

    HMI

    Das PID-Regelsystem kann die Temperatur der Kammern präzise an die Umgebungstemperatur anpassen.
    Der Heizschrank lässt sich von der Seite und von oben öffnen.
    In der Kammer befindet sich der reversible Formrahmen, der eine kontinuierliche Produktion ermöglicht.
    Schrankheizsystem-(2)
    Schrankheizsystem-(1)

    Kühl- und Schneidsystem

    Wir verwenden die Technologie des abfallfreien Kantenschneidens. Das bedeutet, dass wir in der Produktion die Kante des Blechs nicht beschneiden müssen.
    Eine spezielle Querschneidmaschine ermöglicht die Synchronisierung mit der Produktion. Viele Fabriken können diese synchrone Produktion nicht realisieren, da ihre Schneidemaschine statisch ist und sich nicht mit dem Blech bewegen kann. Daher kommt es häufig zu Problemen mit der Spurtreue.
    In der Luftkühlzone kühlt unser Hochleistungslüfter die Platte schnell ab. Wird der Alterungsprozess nicht ordnungsgemäß gesteuert, können zahlreiche Probleme auftreten, wie z. B. Nachhärtung, Schaumbildung und Vergilbung.
    Kühl- und Schneidsystem-5
    Kühl- und Schneidsystem-4
    Kühl- und Schneidsystem 2
    Kühl- und Schneidsystem-3

    Anwendung

    Industrieanlagen, Lagerhallen, Stadien, Unterstände, Gärten, Gewächshäuser, Korridore und Überdachungen. Dacheindeckung für Tier- und Pflanzengewächshäuser. Tageslichtnutzung an Dächern und Wänden von Industrie- und Wohngebäuden, z. B. Tageslichtbänder in Fabrikgebäuden, Hotels, Turnhallen, Schwimmhallen und Parkplätzen.

    Anwendung-2
    Anwendung-4
    Anwendung-(1)
    Anwendung-3
    Häufig gestellte Fragen
    Q Welchen Vorteil bietet das pulsfreie Dosiersystem im Harzspeichersystem?
    Das pulsationsfreie Dosiersystem ermöglicht eine präzise Dosierung und die Zugabe von Pulverfüllstoffen zur Harzmischung. Dadurch werden Rohstoffverluste deutlich reduziert und die Produktionskosten insgesamt gesenkt, während gleichzeitig eine gleichbleibende Produktqualität gewährleistet wird.
    Q Wie regelt der PID-Heizofen die Temperatur präzise?
    Das PID-Regelsystem unterteilt die Heizung in mehrere Zonen und nutzt Heißluftzirkulation zur Reduzierung des Energieverbrauchs. Es überwacht und regelt die Temperatur in jeder Zone präzise und gewährleistet so, dass die Aushärtung der GFK-Platten mindestens 90 % erreicht. Auch der Formenwechsel ist im laufenden Betrieb möglich.
    Q Was macht die Infiltrationsplattform effizienter als herkömmliche Systeme?
    Die Infiltrationsplattform verfügt über eine mehrstufige, unabhängige Temperaturregelung, die eine Echtzeit-Anpassung an Änderungen der Umgebungstemperatur ermöglicht. Dies gewährleistet eine schnelle und vollständige Imprägnierung der Glasfaser mit Harz und steigert somit die Produktionsgeschwindigkeit deutlich.
    Q Wie gewährleistet das Kühl- und Schneidsystem die Produktqualität?
    Das System nutzt einen Hochleistungslüfter zur schnellen Luftkühlung, um Nachhärtung, Schaumbildung und Vergilbung zu verhindern. Eine synchronisierte Querschneidmaschine bewegt sich während der Produktion mit dem Blech und beseitigt so die bei statischen Schneidemaschinen häufig auftretenden Probleme mit dem Materialverlauf. Die abfallfreie Kantenschneidtechnologie reduziert den Materialverlust zusätzlich.
    Q Für welche Arten von Gebäuden oder Bauwerken können die mit dieser Maschine hergestellten GFK-Wellplatten verwendet werden?
    Wellplatten aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) finden breite Anwendung in Industrieanlagen, Lagerhallen, Stadien, Gewächshäusern, Korridoren, Überdachungen sowie als Dacheindeckung für Tier- und Pflanzengewächshäuser. Sie eignen sich auch für die Tageslichtnutzung in Hotels, Sporthallen, Schwimmbädern und auf Parkplätzen.
    Q Welche Rolle spielen HMI- und SPS-Systeme in der Produktionslinie?
    Die Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) in Kombination mit der intelligenten SPS-Steuerung ermöglicht es dem Bediener, alle Parameter über eine zentrale Schnittstelle zu überwachen und anzupassen. Die SPS passt das Verhältnis jeder Dosierpumpe automatisch an, während das PID-System die Kammertemperaturen in Echtzeit an die Umgebungsbedingungen anpasst und so eine vollautomatische und kontinuierliche Produktion ermöglicht.