Leave Your Message

China FRP Gelcoat Flachplatten-Produktionsmaschine DN3200 - Lieferanten & Hersteller von hochplanen Platten

,

Modell: DN3200

,

Marke: DNUO

,

Die DN3200, hergestellt vom renommierten chinesischen Anbieter DNUO, ist speziell für die automatische Produktion von hochebenen GFK-Gelcoat-Platten konzipiert. Dieses innovative Produkt eignet sich ideal für LKW-Aufbauten, Kühlwagenverkleidungen und spezielle Fahrzeuginnenraumverkleidungen und ist auch perfekt für Wandpaneele und dekorative Anwendungen. Als führender Hersteller der Branche ist DNUO bestrebt, hochwertige Lösungen zu liefern, die den vielfältigen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht werden.

,

    Produktspezifikationen
    Parameter Wert Anmerkungen
    Effektive Blechbreite Max. 3200 mm Anpassbare schmalere Breiten
    Blechdicke 1–4 mm Anpassbar
    Gelcoat-Dicke 0,25–0,5 mm Importiertes Präzisionsmesser für gleichmäßige Beschichtung
    Produktionsgeschwindigkeit 1–4 Meter/min Basierend auf der Blechdicke
    Arbeitskräfte 4–10 Personen Intelligente SPS-Steuerung reduziert den Arbeitsaufwand
    Maschinenkonfiguration und Hauptmerkmale
    2.1 Kernsystemkomponenten
    Gelcoat-Beschichtungsschicht

    Importierte, präzisionsgeschmiedete Rakel mit minimalem Beschichtungsfehler.

    Gel-Coat-Beschichtungsschicht-(1)
    Gel-Coat-Beschichtungsschicht-(2)
    Gel-Coat-Beschichtungsschicht-(3)
    Imprägnier- und Laminierungssystem

    Mehrkanalige, unabhängige PID-Temperaturregelung; pulsfreies Dosiersystem für Harz-/Füllstoffgenauigkeit (unterstützt Pulverfüllstoffe).

    Imprägnier- und Laminierungssystem-(1)
    Imprägnier- und Laminierungssystem-(2)
    Aushärtungssystem

    Heißluftzirkulation, turmförmiges Gehäuse; energiesparendes Design; hoher Aushärtungsgrad reduziert die Nachbearbeitung.

    Aushärtungssystem
    Intelligentes Steuerungssystem

    SPS + Schaltschrank + Touchscreen; automatische Fehleralarmierung.

    Intelligentes Steuerungssystem (1)
    Intelligentes Steuerungssystem (2)
    Intelligentes Steuerungssystem (3)
    Schneid- und Wickelgerät

    Synchronisiertes Querschneiden für gleichbleibende Länge; optionales Online-Aufwickeln für Rolle-zu-Rolle-Produkte (einfacher Transport).

    Schneid- und Wickelvorrichtung-(1)
    Schneid- und Wickelvorrichtung-(2)
    Schneid- und Wickelvorrichtung-(3)
    Schneid- und Wickelvorrichtung-(4)
    2.2 Vorteile der Maschine
    • ✅ Hohe Ebenheit: Erfüllt die strengen Anforderungen an die Paneele für die LKW-Aufbaumontage; kein Verziehen nach dem Aushärten.
    • ✅ Effiziente Produktion: Geschwindigkeit 2–5 m/min; 8-Stunden-Schichtleistung gemäß Kundenanforderungen.
    • ✅ Stabile Qualität: Unabhängige Temperaturregelung + pulsfreie Dosierung; gleichbleibender Gelcoat- und Harzgehalt.
    • ✅ Einfache Bedienung: Kurze Einarbeitung der Bediener; Rezeptspeicher für schnellen Produktwechsel.
    • ✅ Skalierbarkeit: Anpassbare Breite (≤3200 mm) und Dicke.
    Maschine zur Herstellung von GFK-Gelcoat-Flachpaneelen
    Kundendienst und Support
    • Vorverkauf: Fabriklayoutplanung; Prozess-/Rezeptanpassung; Angebotserstellung auf Basis der Konfiguration.
    • Vor-Ort-Service: Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung.
    • Ersatzteile: Lieferung von Originalteilen; 12 Monate Garantie (Verschleißteile ausgenommen).
    • Technische Unterstützung: Online-Beratung rund um die Uhr; Ferndiagnose; bei Bedarf Wartung vor Ort.
    • Anpassung: Breite (≤3200 mm), Heizmethode (elektrisch/Gas), Schnittlänge und Wickelsystem.
    Häufig gestellte Fragen
    Q Was ist die maximale Produktionsbreite der Maschine zur Herstellung von GFK-Gelcoat-Flachplatten?
    Die Maschine unterstützt eine effektive Blechbreite von bis zu 3200 mm. Schmalere Breiten können ebenfalls individuell an Ihre spezifischen Produktionsanforderungen angepasst werden.
    Q Welche Blechdicken kann diese Maschine herstellen?
    Die Maschine kann GFK-Gelcoat-Platten mit einer Dicke von 1 mm bis 4 mm herstellen. Sowohl die Dicke als auch die Gelcoat-Schicht (0,25–0,5 mm) sind vollständig an Ihre Anwendungsanforderungen anpassbar.
    Q Wie verbessert das intelligente Steuerungssystem die Produktionseffizienz?
    Das SPS-basierte intelligente Steuerungssystem verfügt über eine Touchscreen-Oberfläche, automatische Fehleralarme, Rezeptspeicher für schnellen Produktwechsel und eine mehrkanalige, unabhängige PID-Temperaturregelung – all dies reduziert den Arbeitsaufwand und minimiert menschliche Fehler während der Produktion.
    Q Welcher Kundensupport wird für die Maschine angeboten?
    Wir bieten einen umfassenden Kundendienst inklusive Installation und Inbetriebnahme vor Ort, Bedienerschulung, 12 Monate Garantie auf Teile, die nicht dem Verschleiß unterliegen, Lieferung von Originalersatzteilen und technische Online-Beratung rund um die Uhr mit Ferndiagnosefunktion.
    Q Lässt sich die Maschine an unterschiedliche Heizmethoden oder Schneidsysteme anpassen?
    Ja. Die Maschine unterstützt die individuelle Anpassung der Heizmethode (elektrisch oder gasförmig), der Schnittlänge, des Wickelsystems (optional Online-Rolle-zu-Rolle-Wicklung) und der Produktionsbreite bis zu 3200 mm, wodurch sie unterschiedlichsten Fertigungsanforderungen gerecht wird.
    Q Wie viele Bediener werden für den Betrieb dieser GFK-Plattenproduktionslinie benötigt?
    Je nach Konfiguration und Produktionsumfang benötigt die Linie in der Regel 4 bis 10 Bediener. Das intelligente SPS-Steuerungssystem reduziert den Arbeitsaufwand deutlich, und dank der intuitiven Touchscreen-Oberfläche und des Rezeptverwaltungssystems können die Bediener schnell geschult werden.