Maschinen zur Herstellung von GFK-Dachrinnen in China – Automatisierte Lieferanten für die Produktion hochwertiger GFK-Dachrinnen
Wichtigste Parameter (Standardmodell)
| Parameterkategorie | Detaillierter Wert | Zusätzliche Anmerkungen |
|---|---|---|
| Modellnummer | DN1500-G | |
| Maschinenabmessungen | 64 m (L) × 4 m (B) × 5 m (H) | Kann an spezifische Anforderungen angepasst werden |
| Maschinengewicht | ungefähr 20.000 kg | Ein robuster Stahlrahmen gewährleistet einen stabilen und zuverlässigen Betrieb. |
| Leistungsbedarf | 380 V | Kompatibel mit industriellem Drehstromnetzteil |
| Produktionsrate | 4–10 Meter pro Minute | Anpassbar an die Produktdicke |
| Geeignete Teller | Flachblech → Formrinne | Einstufiger Formgebungsprozess, keine Nachbearbeitung erforderlich |
| Datenblattspezifikationen | Maximale effektive Breite 1500 mm; Dicke 0,4–4 mm; Wellenhöhe ≤380 mm | Entspricht den Größenanforderungen der meisten gängigen Dachrinnenanwendungen |
| Arbeitskräftebedarf | 5-8 Arbeiter pro Schicht | SPS-Steuerungssystem, nur manuelle Überwachung erforderlich |
| Garantiezeitraum | 1 Jahr | Umfasst Kernkomponenten und professionellen technischen Support |
1. Rohstoffsystem
Dieses System ist mit Glasfasermaterialien (einschließlich Glasfasermatten und Glasfaserrovings) und Harzsystemen (ungesättigtem Polyester und Beschleuniger) kompatibel. Ausgestattet mit einem Glasfaserrahmen, einem Harztank und einer Dosierpumpe (Split-Pumpe) reguliert es präzise den Faser- und Harzgehalt und kontrolliert so die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit der GFK-Dachrinne.
2. Infiltrationsplattform
Die Infiltrationsplattform ist entscheidend für die Plattenqualität – sie ermöglicht eine effektive Harzinfiltration, um Glasfaserverluste zu verhindern und so eine hervorragende Plattenqualität zu gewährleisten. Zudem verhindert sie, dass das Harz im Winter zu dickflüssig für die Imprägnierung ist und trägt im Sommer zu einer höheren Produktionsgeschwindigkeit und Imprägnierungsrate bei. PID-Temperaturregelungssystem: präzise Temperaturregelung
3. Steuerungssystem
Dieses System mit SPS-Steuerung und Touchscreen ermöglicht die Voreinstellung von Produktionsgeschwindigkeit, Ofentemperatur und Formparametern. Es unterstützt zudem das Zuschneiden auf feste Längen, um Materialverschwendung zu minimieren, und ist mit Fernwartung für eine schnelle Fehlerbehebung kompatibel.
Schneiden
Wichtigste Wettbewerbsvorteile
Gemeinsame Anwendung
Lieferung und Kundendienst
Die Standardkonfiguration umfasst die Hauptmaschine, das Steuerungssystem, die Rohmaterialzufuhr und die Schneidevorrichtung. Die gesamte Maschine wird nach der Auslieferung an das Werk vollständig in Betrieb genommen, und ein Inspektionsvideo kann dem Kunden zur Verfügung gestellt werden.
Wir bieten ein Jahr lang kostenlose Ersatzteile und lebenslangen technischen Support. Unsere erfahrenen Ingenieure übernehmen die Installation, Inbetriebnahme und individuelle Bedienerschulung vor Ort im Ausland (bis zur selbstständigen Bedienung).
Lieferzeit: Die Lieferzeit beträgt ca. 50–60 Tage für 1 Einheit und 65–90 Tage für 2 Einheiten. Bei größeren Bestellmengen ist eine Expresslieferung nach Absprache möglich.