Maschine zur Herstellung von GFK-Dachrinnen in China – Vollautomatische Produktionslinie von vertrauenswürdigen Lieferanten und Herstellern
Wichtigste Parameter (Standardmodell)
| Parameterkategorie | Detaillierter Wert | Zusätzliche Anmerkungen |
| Modellnummer | DN1500-G | |
| Maschinenabmessungen | 64 m (L) × 4 m (B) × 5 m (H) | Kann an spezifische Anforderungen angepasst werden |
| Maschinengewicht | ungefähr 20.000 kg | Ein robuster Stahlrahmen gewährleistet einen stabilen und zuverlässigen Betrieb. |
| Leistungsbedarf | 380 V | Kompatibel mit industriellem Drehstromnetzteil |
| Produktionsrate | 4–10 Meter pro Minute | Anpassbar an die Produktdicke |
| Geeignete Teller | Flachblech → Formrinne | Einstufiger Formgebungsprozess, keine Nachbearbeitung erforderlich |
| Datenblattspezifikationen | Maximale effektive Breite 1500 mm; Dicke 0,4–4 mm; Wellenhöhe ≤380 mm | Entspricht den Größenanforderungen der meisten gängigen Dachrinnenanwendungen |
| Arbeitskräftebedarf | 5-8 Arbeiter pro Schicht | SPS-Steuerungssystem, nur manuelle Überwachung erforderlich |
| Garantiezeitraum | 1 Jahr | Umfasst Kernkomponenten und professionellen technischen Support |
1. Rohstoffsystem
Dieses System ist mit Glasfasermaterialien (einschließlich Glasfasermatten und Glasfaserrovings) und Harzsystemen (ungesättigtem Polyester und Beschleuniger) kompatibel. Ausgestattet mit einem Glasfaserrahmen, einem Harztank und einer Dosierpumpe (Splitpumpe) reguliert es präzise den Faser- und Harzgehalt und kontrolliert so die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit der GFK-Dachrinne.
2. Infiltrationsplattform
Die Infiltrationsplattform ist entscheidend für die Plattenqualität – sie ermöglicht eine effektive Harzinfiltration, um ein Austreten von Glasfasern zu verhindern und so eine hervorragende Plattenqualität zu gewährleisten. Außerdem wird vermieden, dass das Harz im Winter zu viskos ist, um die Imprägnierung aufzunehmen, und es wird dazu beigetragen, die Produktionsgeschwindigkeit und die Imprägnierung im Sommer zu erhöhen; PID-Temperaturregelungssystem: genaue Temperaturregelung.
3. Steuerungssystem
Dieses System mit SPS-Steuerung und Touchscreen ermöglicht die Voreinstellung von Produktionsgeschwindigkeit, Ofentemperatur und Formparametern. Es unterstützt zudem das Zuschneiden auf feste Längen, um Materialverschwendung zu minimieren, und ist mit Fernwartung für eine schnelle Fehlerbehebung kompatibel.
Schneiden
Wichtigste Wettbewerbsvorteile
1
Effiziente Massenproduktion: Durch die Anwendung eines kontinuierlichen Formgebungsverfahrens mit einer Produktionsrate von 4–10 m/min, die deutlich höher ist als bei manuellen oder halbmechanischen Produktionsmethoden.
2
Zuverlässige Produktqualität: Mit einem Faservolumenanteil von 60–70 % bieten die Produkte hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit. Ihre Lebensdauer ist mehr als dreimal so lang wie die von Betonrinnen.
3
Hohe Vielseitigkeit: Es können verschiedene Arten von Dachrinnen hergestellt werden, darunter Gelcoat-Dachrinnen und herkömmliche Dachrinnen. Farbe, Dicke und Querschnitt lassen sich individuell an die Bedürfnisse von Wohnhäusern, Industrieanlagen, Photovoltaikdächern und anderen Anwendungsbereichen anpassen.
Gemeinsame Anwendung
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Dachentwässerungssysteme für Industriehallen und Gewerbekomplexe.
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Regenwassernutzung an den Dachtraufen von Wohnhäusern und Villen.
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Dachrinnen für Photovoltaik-Halterungssysteme und Entwässerung von landwirtschaftlichen Gewächshäusern.
Lieferung und Kundendienst
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Die Standardkonfiguration umfasst die Hauptmaschine, das Steuerungssystem, die Rohmaterialzufuhr und die Schneidevorrichtung. Die gesamte Maschine wird nach der Auslieferung an das Werk vollständig in Betrieb genommen, und ein Inspektionsvideo kann dem Kunden zur Verfügung gestellt werden.
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Wir bieten ein Jahr lang kostenlose Ersatzteile und lebenslangen technischen Support. Unsere erfahrenen Ingenieure übernehmen die Installation, Inbetriebnahme und individuelle Bedienerschulung vor Ort im Ausland (bis zur selbstständigen Bedienung).
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Lieferzeit: Die Lieferzeit beträgt ca. 50–60 Tage für 1 Einheit und 65–90 Tage für 2 Einheiten. Bei größeren Bestellmengen ist eine Expresslieferung nach Absprache möglich.
Häufig gestellte Fragen
Wie hoch ist die Produktionsrate der DN1500-G GFK-Rinnenmaschine?
Die DN1500-G arbeitet mit einer Produktionsgeschwindigkeit von 4–10 Metern pro Minute, die je nach Produktdicke und Materialspezifikationen angepasst werden kann. Dieser kontinuierliche Formgebungsmodus ist deutlich schneller als manuelle oder halbmechanische Produktionsmethoden.
Welche Blechspezifikationen kann die Maschine verarbeiten?
Die Maschine unterstützt eine maximale effektive Breite von 1500 mm, Materialstärken von 0,4 bis 4 mm und eine Wellenhöhe von bis zu 380 mm. Diese Spezifikationen decken die Größenanforderungen der meisten gängigen Dachrinnenanwendungen ab.
Lässt sich die Maschine an bestimmte Dachrinnenformen oder -größen anpassen?
Ja. Die Maschinenabmessungen und Formparameter lassen sich an spezifische Anforderungen anpassen. Farbe, Dicke und Querschnitt können individuell gestaltet werden, um den Anforderungen von Wohnhäusern, Industrieanlagen, Photovoltaikdächern und landwirtschaftlichen Gewächshäusern gerecht zu werden.
Welche Art von Kundendienst wird angeboten?
Wir bieten ein Jahr lang kostenlosen Ersatz für Verschleißteile und lebenslangen technischen Support. Unsere erfahrenen Ingenieure stehen für Installation, Inbetriebnahme und individuelle Bedienerschulungen vor Ort im Ausland zur Verfügung, bis Ihr Team selbstständig arbeiten kann. Für schnelle Fehlerbehebung bieten wir außerdem Fernwartung an.
Wie viele Arbeiter werden für den Betrieb der Maschine benötigt?
Dank der SPS-Steuerung werden pro Schicht nur 5–8 Mitarbeiter benötigt, hauptsächlich für die manuelle Überwachung. Das System ermöglicht die Voreinstellung von Produktionsgeschwindigkeit, Ofentemperatur und Formparametern und reduziert so den Arbeitsaufwand erheblich.
Wie lange ist die übliche Lieferzeit für den DN1500-G?
Die Standardlieferzeit beträgt ca. 50–60 Tage für 1 Einheit und 65–90 Tage für 2 Einheiten. Bei größeren oder dringenden Bestellungen können beschleunigte Liefervereinbarungen getroffen werden. Vor dem Versand kann ein Inspektionsvideo der vollständig in Betrieb genommenen Maschine bereitgestellt werden.