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DNUO DN3200 FRP Gelcoat Flachplatten-Produktionsmaschine aus China – Produktionsanlage für hochplanmäßige Platten

Wir präsentieren das Modell DN3200 von DNUO, einem führenden Hersteller und Lieferanten in China. Diese hochmoderne Anlage ist für die automatische Produktion von hochebenen GFK-Gelcoat-Platten konzipiert und eignet sich ideal für Anwendungen wie LKW-Aufbauten, Kühlwagenverkleidungen und spezielle Fahrzeuginnenraumverkleidungen. Darüber hinaus ist die DN3200 perfekt für die Herstellung von Wand- und Dekorplatten geeignet und gewährleistet so höchste Qualität und Effizienz in Ihren Fertigungsprozessen. Entscheiden Sie sich für DNUO – für zuverlässige Lösungen, die all Ihre Anforderungen an die GFK-Produktion erfüllen.

    Produktspezifikationen
    Parameter Wert Anmerkungen
    Effektive Blechbreite Max. 3200 mm Anpassbare schmalere Breiten
    Blechdicke 1–4 mm Anpassbar
    Gelcoat-Dicke 0,25–0,5 mm Importiertes Präzisionsmesser für gleichmäßige Beschichtung
    Produktionsgeschwindigkeit 1–4 Meter/min Basierend auf der Blechdicke
    Arbeitskräfte 4–10 Personen Intelligente SPS-Steuerung reduziert den Arbeitsaufwand
    Maschinenkonfiguration und Hauptmerkmale
    2.1 Kernsystemkomponenten
    Gelcoat-Beschichtungsschicht
    Importierte, präzisionsgeschmiedete Rakel mit minimalem Beschichtungsfehler.
    Gel-Coat-Beschichtungsschicht-(1)
    Gel-Coat-Beschichtungsschicht-(2)
    Gel-Coat-Beschichtungsschicht-(3)
    Imprägnier- und Laminierungssystem
    Mehrkanalige, unabhängige PID-Temperaturregelung; pulsfreies Dosiersystem für Harz-/Füllstoffgenauigkeit (unterstützt Pulverfüllstoffe).
    Imprägnier- und Laminierungssystem-(1)
    Imprägnier- und Laminierungssystem-(2)
    Aushärtungssystem
    Heißluftzirkulation, turmförmiges Gehäuse; energiesparendes Design; hoher Aushärtungsgrad reduziert die Nachbearbeitung.
    Aushärtungssystem
    Intelligentes Steuerungssystem
    SPS + Schaltschrank + Touchscreen; automatische Fehleralarmierung.
    Intelligentes Steuerungssystem (1)
    Intelligentes Steuerungssystem (2)
    Intelligentes Steuerungssystem (3)
    Schneid- und Wickelgerät
    Synchronisiertes Querschneiden für gleichbleibende Länge; optionales Online-Aufwickeln für Rolle-zu-Rolle-Produkte (einfacher Transport).
    Schneid- und Wickelvorrichtung-(1)
    Schneid- und Wickelvorrichtung-(2)
    Schneid- und Wickelvorrichtung-(3)
    Schneid- und Wickelvorrichtung-(4)
    2.2 Vorteile der Maschine
    • Hohe Ebenheit: Erfüllt die strengen Anforderungen an die Paneele für die LKW-Aufbaumontage; kein Verziehen nach dem Aushärten.
    • Effiziente Produktion: Geschwindigkeit 2–5 m/min; 8-Stunden-Schichtleistung gemäß Kundenwunsch.
    • Stabile Qualität: Unabhängige Temperaturregelung + pulsfreie Dosierung; gleichbleibender Gelcoat- und Harzgehalt.
    • Einfache Bedienung: Kurze Einarbeitung der Bediener; Rezeptspeicher für schnellen Produktwechsel.
    • Skalierbarkeit: Anpassbare Breite (≤3200 mm) und Dicke.
    Maschine zur Herstellung von GFK-Gelcoat-Flachpaneelen
    Kundendienst und Support
    • 📐
      Vorverkauf: Fabriklayoutplanung; Prozess-/Rezeptanpassung; Angebotserstellung auf Basis der Konfiguration.
    • 🔧
      Vor-Ort-Service: Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung.
    • 🔩
      Ersatzteile: Lieferung von Originalteilen; 12 Monate Garantie (Verschleißteile ausgenommen).
    • 💬
      Technische Unterstützung: Online-Beratung rund um die Uhr; Ferndiagnose; bei Bedarf Wartung vor Ort.
    • ⚙️
      Anpassung: Breite (≤3200 mm), Heizmethode (elektrisch/Gas), Schnittlänge und Wickelsystem.
    Häufig gestellte Fragen
    Frage 1: Welche maximale Plattenbreite kann diese GFK-Gelcoat-Plattenmaschine produzieren?
    Die Maschine unterstützt eine effektive Blechbreite von bis zu 3200 mm. Schmalere Breiten können ebenfalls an Ihre spezifischen Produktionsanforderungen angepasst werden.
    Frage 2: Welchen Blechdickenbereich unterstützt diese Maschine?
    Die Maschine kann flache GFK-Gelcoat-Platten mit einer Dicke von 1–4 mm herstellen. Kundenspezifische Dickenkonfigurationen sind auf Anfrage erhältlich.
    Frage 3: Wie wird die Dicke der Gelcoat-Beschichtung kontrolliert, um eine gleichmäßige Beschichtungsqualität zu gewährleisten?
    Die Maschine verwendet eine importierte Präzisions-Schmiederakel, die eine Gelcoat-Dicke von 0,25–0,5 mm mit minimalem Beschichtungsfehler aufrechterhält und so eine gleichbleibende Oberflächenqualität über die gesamte Blechbreite gewährleistet.
    Frage 4: Welches Steuerungssystem verwendet die Maschine und wie viele Bediener werden benötigt?
    Die Maschine ist mit einer intelligenten Steuerung (SPS, Schaltschrank, Touchscreen) mit automatischer Fehlermeldung ausgestattet. Je nach Konfiguration werden 4–10 Bediener benötigt. Das SPS-System reduziert den Arbeitsaufwand deutlich und ermöglicht die Speicherung von Rezepturen für einen schnellen Produktwechsel.
    Frage 5: Unterstützt die Maschine die Anpassung an verschiedene Heizmethoden oder Schneidsysteme?
    Ja. Die Maschine kann mit elektrischen oder gasbetriebenen Heizmethoden, einstellbaren Schnittlängen und einem optionalen Online-Wickelsystem für Rolle-zu-Rolle-Produkte individuell angepasst werden, wodurch sie flexibel für verschiedene Produktionsszenarien einsetzbar ist.
    Frage 6: Welcher Kundendienst wird für die Maschine angeboten?
    Der umfassende Kundendienst beinhaltet die Planung des Fabriklayouts und die Prozessanpassung vor dem Verkauf, die Installation und Inbetriebnahme vor Ort, die Schulung der Bediener, eine 12-monatige Garantie auf Teile, die nicht dem Verschleiß unterliegen, die Lieferung von Originalersatzteilen sowie eine technische Online-Beratung rund um die Uhr mit Ferndiagnosefunktion.