Chinesischer Lieferant und Hersteller von automatisierten GFK-Dachrinnenmaschinen für hochwertige Dachentwässerungslösungen
Wichtigste Parameter (Standardmodell)
| Parameterkategorie | Detaillierter Wert | Zusätzliche Anmerkungen |
| Modellnummer | DN1500-G | |
| Maschinenabmessungen | 64 m (L) × 4 m (B) × 5 m (H) | Kann an spezifische Anforderungen angepasst werden |
| Maschinengewicht | ungefähr 20.000 kg | Ein robuster Stahlrahmen gewährleistet einen stabilen und zuverlässigen Betrieb. |
| Leistungsbedarf | 380 V | Kompatibel mit industriellem Drehstromnetzteil |
| Produktionsrate | 4–10 Meter pro Minute | Anpassbar an die Produktdicke |
| Geeignete Teller | Flachblech → Formrinne | Einstufiger Formgebungsprozess, keine Nachbearbeitung erforderlich |
| Datenblattspezifikationen | Maximale effektive Breite 1500 mm; Dicke 0,4–4 mm; Wellenhöhe ≤380 mm | Entspricht den Größenanforderungen der meisten gängigen Dachrinnenanwendungen |
| Arbeitskräftebedarf | 5-8 Arbeiter pro Schicht | SPS-Steuerungssystem, nur manuelle Überwachung erforderlich |
| Garantiezeitraum | 1 Jahr | Umfasst Kernkomponenten und professionellen technischen Support |
1. Rohstoffsystem
Dieses System ist mit Glasfasermaterialien (einschließlich Glasfasermatten und Glasfaserrovings) und Harzsystemen (ungesättigtem Polyester und Beschleuniger) kompatibel. Ausgestattet mit einem Glasfaserrahmen, einem Harztank und einer Dosierpumpe (Splitpumpe) reguliert es präzise den Faser- und Harzgehalt und kontrolliert so die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit der GFK-Dachrinne.
2. Infiltrationsplattform
Die Infiltrationsplattform ist entscheidend für die Plattenqualität – sie ermöglicht eine effektive Harzinfiltration, um ein Austreten von Glasfasern zu verhindern und so eine hervorragende Plattenqualität zu gewährleisten. Außerdem wird vermieden, dass das Harz im Winter zu viskos ist, um die Imprägnierung aufzunehmen, und es wird dazu beigetragen, die Produktionsgeschwindigkeit und die Imprägnierung im Sommer zu erhöhen; PID-Temperaturregelungssystem: genaue Temperaturregelung.
3. Steuerungssystem
Dieses System mit SPS-Steuerung und Touchscreen ermöglicht die Voreinstellung von Produktionsgeschwindigkeit, Ofentemperatur und Formparametern. Es unterstützt zudem das Zuschneiden auf feste Längen, um Materialverschwendung zu minimieren, und ist mit Fernwartung für eine schnelle Fehlerbehebung kompatibel.
Schneiden
Wichtigste Wettbewerbsvorteile
⚡
Effiziente Massenproduktion: Durch die Anwendung eines kontinuierlichen Formgebungsverfahrens mit einer Produktionsrate von 4–10 m/min, die deutlich höher ist als bei manuellen oder halbmechanischen Produktionsmethoden.
🛡️
Zuverlässige Produktqualität: Mit einem Faservolumenanteil von 60–70 % bieten die Produkte hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit. Ihre Lebensdauer ist mehr als dreimal so lang wie die von Betonrinnen.
🔧
Hohe Vielseitigkeit: Es können verschiedene Arten von Dachrinnen hergestellt werden, darunter Gelcoat-Dachrinnen und herkömmliche Dachrinnen. Farbe, Dicke und Querschnitt lassen sich individuell an die Bedürfnisse von Wohnhäusern, Industrieanlagen, Photovoltaikdächern und anderen Anwendungsbereichen anpassen.
Gemeinsame Anwendung
🏭 Dachentwässerungssysteme für Industriehallen und Gewerbekomplexe;
🏠 Regenwassernutzung an den Dachtraufen von Wohnhäusern und Villen;
☀️ Dachrinnen für Photovoltaik-Halterungssysteme und Entwässerung von landwirtschaftlichen Gewächshäusern;
Lieferung und Kundendienst
📦
Die Standardkonfiguration umfasst die Hauptmaschine, das Steuerungssystem, die Rohmaterialzufuhr und die Schneidevorrichtung. Die gesamte Maschine wird nach der Auslieferung an das Werk vollständig in Betrieb genommen, und ein Inspektionsvideo kann dem Kunden zur Verfügung gestellt werden.
🔩
Wir bieten ein Jahr lang kostenlose Ersatzteile und lebenslangen technischen Support. Unsere erfahrenen Ingenieure übernehmen die Installation, Inbetriebnahme und individuelle Bedienerschulung vor Ort im Ausland (bis zur selbstständigen Bedienung).
🚚
Lieferzeit: Die Lieferzeit beträgt ca. 50–60 Tage für 1 Einheit und 65–90 Tage für 2 Einheiten. Bei größeren Bestellmengen ist eine Expresslieferung nach Absprache möglich.
❓ Häufig gestellte Fragen
Q Welche maximale Blechbreite kann die DN1500-G-Maschine verarbeiten?
A Die DN1500-G unterstützt eine maximale effektive Blechbreite von 1500 mm, mit einer Materialdicke von 0,4 mm bis 4 mm und einer Wellenhöhe von bis zu 380 mm und deckt damit die Größenanforderungen der meisten gängigen Dachrinnenanwendungen ab.
Q Wie viele Arbeiter werden pro Schicht für den Betrieb der Maschine benötigt?
A Dank des integrierten SPS-Steuerungssystems sind für die manuelle Überwachung nur noch 5–8 Mitarbeiter pro Schicht erforderlich. Die Automatisierung reduziert den Personalaufwand im Vergleich zu herkömmlichen Methoden deutlich.
Q Kann die Maschine individuell angepasste Dachrinnentypen in verschiedenen Farben und Querschnitten herstellen?
A Ja. Die Maschine ermöglicht die Herstellung verschiedener Dachrinnentypen, darunter Gelcoat-Dachrinnen und Standard-Dachrinnen. Farbe, Dicke und Querschnittsprofile können individuell an die jeweiligen Anwendungsanforderungen angepasst werden, beispielsweise für Wohnhäuser, Industrieanlagen oder Photovoltaik-Dachprojekte.
Q Was beinhaltet das Kundendienstpaket?
A Das After-Sales-Paket beinhaltet die kostenlose Lieferung von Verschleißteilen für 1 Jahr, lebenslangen technischen Support, Installation und Inbetriebnahme vor Ort im Ausland durch professionelle Ingenieure sowie eine individuelle Bedienerschulung, bis das Team selbstständig arbeiten kann.
Q Wie lange dauert die Lieferung und sind Eilbestellungen möglich?
A Die Standardlieferzeit beträgt ca. 50–60 Tage für 1 Einheit und 65–90 Tage für 2 Einheiten. Bei größeren oder dringenden Bestellungen können beschleunigte Lieferzeiten direkt mit dem Hersteller vereinbart werden.
Q Welche Rolle spielt die Infiltrationsplattform für die Produktionsqualität?
A Die Infiltrationsplattform gewährleistet eine vollständige Harzimprägnierung der Glasfasermaterialien, verhindert Faserverluste und sichert eine gleichbleibende Plattenqualität. Ihr PID-Temperaturregelungssystem gleicht saisonale Viskositätsschwankungen aus – es verhindert eine unzureichende Imprägnierung im Winter und ermöglicht höhere Produktionsgeschwindigkeiten im Sommer.