Chinesischer Lieferant von Maschinen zur Herstellung von GFK-Wellplatten – Produktion von Dachprofilen und Lichtkuppelplatten
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Harzspeichersystem
Im Vorratstank ist der Rührmotor untergebracht, der das Harz mit Füllstoff und Farbpaste vermischt, um die Produktionskosten zu senken.
- Pulsfreie Dosiersysteme ermöglichen eine präzise Dosierung und die Zugabe von Pulverfüllstoffen, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden können.
- Die pulsationsfreien Dosierpumpen ermöglichen die Echtzeitsteuerung der Rohstoffdosierung; für verschiedene Rohstoffe setzen wir unterschiedliche Pumpen ein.
- Das intelligente SPS-Steuerungssystem sorgte dafür, dass jede Dosierpumpe automatisch das richtige Verhältnis einstellte, sodass kein manuelles Einstellen des Verhältnisses erforderlich war.
Heizofen
Die PID-Temperaturregelung ist präzise, die Heizung segmentiert, der Stromverbrauch wird durch die Heißluftregelung reduziert, die Aushärtung der Folie lässt sich leicht steuern, ein Aushärtungsgrad von über 90 % wird erreicht, und ein Formenwechsel ist ohne Maschinenstillstand möglich.
Infiltrationsplattform
Die unabhängige Temperaturregelung mehrerer Leitungen ermöglicht eine bessere Anpassung an Änderungen der Umgebungstemperatur, eine schnelle Imprägnierung und verbessert so effektiv die Produktionsgeschwindigkeit.
Blaseneliminierungsbereich
Verschiedene Walzen sind dafür ausgelegt, überschüssige Blasen zu entfernen.
HMI
- Das PID-Regelsystem kann die Temperatur der Kammern präzise an die Umgebungstemperatur anpassen.
- Der Heizschrank lässt sich von der Seite und von oben öffnen.
- In der Kammer befindet sich der reversible Formrahmen, der eine kontinuierliche Produktion ermöglicht.
Kühl- und Schneidsystem
- Wir verwenden die Technologie des abfallfreien Kantenschneidens. Das bedeutet, dass wir in der Produktion die Kante des Blechs nicht beschneiden müssen.
- Eine spezielle Querschneidmaschine ermöglicht die Synchronisierung mit der Produktion. Viele Fabriken können diese synchrone Produktion nicht realisieren, da ihre Schneidemaschine statisch ist und sich nicht mit dem Blech bewegen kann. Daher kommt es häufig zu Problemen mit der Spurtreue.
- In der Luftkühlzone kühlt unser Hochleistungslüfter die Platte schnell ab. Wird der Alterungsprozess nicht ordnungsgemäß gesteuert, können zahlreiche Probleme auftreten, wie z. B. Nachhärtung, Schaumbildung und Vergilbung.
Anwendung
Industrieanlagen, Lagerhallen, Stadien, Unterstände, Gärten, Gewächshäuser, Korridore und Überdachungen. Dacheindeckung für Tier- und Pflanzengewächshäuser. Tageslichtnutzung an Dächern und Wänden von Industrie- und Wohngebäuden, z. B. Tageslichtbänder in Fabrikgebäuden, Hotels, Turnhallen, Schwimmhallen und Parkplätzen.
Häufig gestellte Fragen
Frage 1: Welche Rolle spielt das Harzlagersystem bei der Herstellung von GFK-Platten?
Das Harzlagersystem verfügt über einen Rührmotor, der Harz, Füllstoffe und Farbpaste gründlich vermischt. In Kombination mit einem pulsationsfreien Dosiersystem und einer intelligenten SPS-Steuerung gewährleistet es präzise Dosierungsverhältnisse, unterstützt die Zugabe von Pulverfüllstoffen und senkt die Produktionskosten deutlich.
Frage 2: Wie wird durch den Heizofen eine gleichbleibende Aushärtungsqualität sichergestellt?
Der Heizofen nutzt eine PID-Temperaturregelung für präzises, segmentiertes Erhitzen unter Heißluftzirkulation. Dies reduziert den Energieverbrauch bei gleichzeitigem Aushärtungsgrad von über 90 %. Formen können im laufenden Betrieb gewechselt werden, was eine kontinuierliche und effiziente Produktion gewährleistet.
Frage 3: Welche Vorteile bietet die Infiltrationsplattform?
Die Infiltrationsplattform verfügt über eine mehrstufige, unabhängige Temperaturregelung, die sich an Änderungen der Umgebungstemperatur anpasst. Sie ermöglicht eine schnelle und gleichmäßige Imprägnierung von Glasfasern, wodurch die Produktionsgeschwindigkeit effektiv gesteigert und eine gleichbleibende Produktqualität sichergestellt wird.
Frage 4: Wie verhindert das Kühl- und Schneidsystem häufige Produktionsfehler?
Das System nutzt einen Hochleistungslüfter zur schnellen Luftkühlung, um Nachhärtung, Schaumbildung und Vergilbung zu verhindern. Eine synchronisierte Querschneidmaschine bewegt sich mit dem Blech, um ein Entgleiten zu vermeiden, und die Technologie zum Schneiden von Restkanten macht das manuelle Kantenschneiden während der Produktion überflüssig.
Frage 5: Was steuert die HMI (Human Machine Interface) in dieser Produktionslinie?
Die HMI integriert eine PID-Regelung zur präzisen Temperaturregelung in der Kammer in Echtzeit. Sie steuert außerdem den reversiblen Formrahmen im Heizschrank und ermöglicht so eine kontinuierliche, unterbrechungsfreie Produktion. Die Schrankkonstruktion ermöglicht den Zugang sowohl von der Seite als auch von oben für eine einfache Wartung.
Frage 6: Was sind die Hauptanwendungsgebiete für die mit dieser Maschine hergestellten GFK-Wellplatten?
Die auf dieser Produktionslinie hergestellten GFK-Wellplatten finden breite Anwendung in Industrieanlagen, Lagerhallen, Stadien, Gewächshäusern, Korridoren, Überdachungen und als Dacheindeckung für Tier- und Pflanzengewächshäuser. Sie eignen sich auch für die Tageslichtnutzung in zivilen und gewerblichen Gebäuden wie Hotels, Sporthallen, Schwimmhallen und Parkplätzen.