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Chinesischer Lieferant von Maschinen zur Herstellung von GFK-Wellplatten – Produktion verschiedener Dachprofile

Wir präsentieren unsere hochmoderne Produktionsanlage für Wellbleche. Sie fertigt eine Vielzahl von Profilen, darunter Wellbleche, transparente Bleche und Lichtkuppelbleche speziell für Dachanwendungen. Als führender Hersteller in China sind wir stolz auf unser hochmodernes Werk, in dem Präzisionstechnik auf erstklassige Handwerkskunst trifft. Unsere Produkte sind ideal für Lieferanten, die zuverlässige und vielseitige Dachlösungen suchen. Mit unserer Anlage produzieren Sie mühelos hochwertige Bleche, die unterschiedlichsten Kundenanforderungen gerecht werden, und profitieren gleichzeitig von unserer Expertise und Innovationskraft.

    Video-Show
    Harzspeichersystem

    Im Vorratstank ist der Rührmotor untergebracht, der das Harz mit Füllstoff und Farbpaste vermischt, um die Produktionskosten zu senken.

    • Pulsfreie Dosiersysteme ermöglichen eine präzise Dosierung und die Zugabe von Pulverfüllstoffen, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden können.
    • Die pulsationsfreien Dosierpumpen ermöglichen die Echtzeitsteuerung der Rohstoffdosierung; für verschiedene Rohstoffe setzen wir unterschiedliche Pumpen ein.
    • Das intelligente SPS-Steuerungssystem sorgte dafür, dass jede Dosierpumpe automatisch das richtige Verhältnis einstellte, sodass kein manuelles Einstellen des Verhältnisses erforderlich war.
    Harz-Speichersystem-(1)
    Harz-Speichersystem-(2)
    Harzspeichersystem-(3)
    Heizofen

    Die PID-Temperaturregelung ist präzise, ​​die Heizung segmentiert, der Stromverbrauch wird durch die Heißluftregelung reduziert, die Aushärtung der Folie lässt sich leicht steuern, ein Aushärtungsgrad von über 90 % wird erreicht, und ein Formenwechsel ist ohne Maschinenstillstand möglich.

    Heizofen-(1)
    Heizofen (3)
    Heizofen-(2)
    Infiltrationsplattform

    Die unabhängige Temperaturregelung mehrerer Leitungen ermöglicht eine bessere Anpassung an Änderungen der Umgebungstemperatur, eine schnelle Imprägnierung und verbessert so effektiv die Produktionsgeschwindigkeit.

    GFK-Wellpappe
    Imprägniersystem--1
    Blaseneliminierungsbereich

    Verschiedene Walzen sind dafür ausgelegt, überschüssige Blasen zu entfernen.

    Blechdickenregelungssystem-(1)
    Blechdicken-Kontrollsystem-(2)
    HMI
    • Das PID-Regelsystem kann die Temperatur der Kammern präzise an die Umgebungstemperatur anpassen.
    • Der Heizschrank lässt sich von der Seite und von oben öffnen.
    • In der Kammer befindet sich der reversible Formrahmen, der eine kontinuierliche Produktion ermöglicht.
    Schrankheizsystem-(2)
    Schrankheizsystem-(1)
    Kühl- und Schneidsystem
    • Wir verwenden die Technologie des abfallfreien Kantenschneidens. Das bedeutet, dass wir in der Produktion die Kante des Blechs nicht beschneiden müssen.
    • Eine spezielle Querschneidmaschine ermöglicht die Synchronisierung mit der Produktion. Viele Fabriken können diese synchrone Produktion nicht realisieren, da ihre Schneidemaschine statisch ist und sich nicht mit dem Blech bewegen kann. Daher kommt es häufig zu Problemen mit der Spurtreue.
    • In der Luftkühlzone kühlt unser Hochleistungslüfter die Platte schnell ab. Wird der Alterungsprozess nicht ordnungsgemäß gesteuert, können zahlreiche Probleme auftreten, wie z. B. Nachhärtung, Schaumbildung und Vergilbung.
    Kühl- und Schneidsystem-5
    Kühl- und Schneidsystem-4
    Kühl- und Schneidsystem 2
    Kühl- und Schneidsystem-3
    Anwendung

    Industrieanlagen, Lagerhallen, Stadien, Unterstände, Gärten, Gewächshäuser, Korridore und Überdachungen. Dacheindeckung für Tier- und Pflanzengewächshäuser. Tageslichtnutzung an Dächern und Wänden von Industrie- und Wohngebäuden, z. B. Tageslichtbänder in Fabrikgebäuden, Hotels, Turnhallen, Schwimmhallen und Parkplätzen.

    Anwendung-2
    Anwendung-4
    Anwendung-(1)
    Anwendung-3
    Häufig gestellte Fragen
    Welche Funktion hat der Rührmotor des Harzlagersystems?
    Der Rührmotor im Vorratstank dient dazu, das Harz mit Füllstoff und Farbpaste gleichmäßig zu vermischen. Dieses Verfahren trägt zur Senkung der Rohstoffkosten bei und gewährleistet eine gleichbleibende Produktqualität bei der Herstellung von GFK-Platten.
    Wie verbessert das SPS-Steuerungssystem die Produktionseffizienz?
    Das intelligente SPS-Steuerungssystem passt das Mischungsverhältnis automatisch an jede Dosierpumpe an, wodurch die manuelle Einstellung der Proportionen entfällt. Diese Automatisierung reduziert menschliche Fehler, spart Rüstzeiten und gewährleistet eine präzise und gleichmäßige Rohmaterialdosierung während des gesamten Produktionsprozesses.
    Was sind die Vorteile eines PID-geregelten Heizofens?
    Der PID-geregelte Heizofen ermöglicht eine präzise Temperatursteuerung mit segmentierten Heizzonen, wodurch der Gesamtenergieverbrauch reduziert wird. Er erreicht eine Aushärtungsrate von über 90 % und erlaubt den Formenwechsel ohne Maschinenstillstand, was die Produktionszeit deutlich erhöht.
    Wie verhindert das Kühl- und Schneidsystem Qualitätsmängel?
    Der Hochleistungslüfter in der Luftkühlzone kühlt die GFK-Platte nach dem Aushärten schnell ab. Durch die optimale Kühlung werden häufige Mängel wie Nachhärtung, Schaumbildung und Vergilbung vermieden. Zusätzlich bewegt sich die synchronisierte Querschneidmaschine mit der Platte, um ein Entgleisen, wie es bei statischen Schneidemaschinen häufig vorkommt, zu verhindern.
    Für welche Arten von Gebäuden und Bauwerken können GFK-Wellplatten verwendet werden?
    Die mit dieser Maschine hergestellten GFK-Wellplatten eignen sich für eine breite Palette von Anwendungen, darunter Industrieanlagen, Lagerhallen, Stadien, landwirtschaftliche Gewächshäuser, Tierunterkünfte, Korridore, Vordächer, Hoteldächer, Turnhallen, Schwimmhallen und Parkplätze, die natürliches Tageslicht benötigen.
    Welchen Vorteil bietet die Technologie zum Schneiden ohne Abfallkante?
    Die Technologie zum Schneiden von abfallfreien Kanten macht das Beschneiden der Plattenränder während der Produktion überflüssig. Dadurch werden Materialverschwendung reduziert, Produktionskosten gesenkt und der gesamte Fertigungsprozess durch den Wegfall eines zusätzlichen Bearbeitungsschritts optimiert.