Chinesischer Lieferant von Maschinen zur Herstellung von GFK-Wellplatten – Vielseitige Dachlösungen
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Harzspeichersystem
Im Vorratstank ist der Rührmotor untergebracht, der das Harz mit Füllstoff und Farbpaste vermischt, um die Produktionskosten zu senken.
1 Pulsfreie Dosiersysteme ermöglichen eine präzise Dosierung und die Zugabe von Pulverfüllstoffen, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden können.
2 Die pulsationsfreien Dosierpumpen ermöglichen die Echtzeitsteuerung der Rohstoffdosierung; für verschiedene Rohstoffe setzen wir unterschiedliche Pumpen ein.
3 Das intelligente SPS-Steuerungssystem sorgte dafür, dass jede Dosierpumpe automatisch das richtige Verhältnis einstellte, sodass kein manuelles Einstellen des Verhältnisses erforderlich war.
Heizofen
Die PID-Temperaturregelung ist präzise, die Heizung segmentiert, der Stromverbrauch wird durch die Heißluftregelung reduziert, die Aushärtung der Folie lässt sich leicht steuern, ein Aushärtungsgrad von über 90 % wird erreicht, und ein Formenwechsel ist ohne Maschinenstillstand möglich.
Infiltrationsplattform
Die unabhängige Temperaturregelung mehrerer Leitungen ermöglicht eine bessere Anpassung an Änderungen der Umgebungstemperatur, eine schnelle Imprägnierung und verbessert so effektiv die Produktionsgeschwindigkeit.
Blaseneliminierungsbereich
Verschiedene Walzen sind dafür ausgelegt, überschüssige Blasen zu entfernen.
HMI
1 Das PID-Regelsystem kann die Temperatur der Kammern präzise an die Umgebungstemperatur anpassen.
2 Der Heizschrank lässt sich von der Seite und von oben öffnen.
3 In der Kammer befindet sich der reversible Formrahmen, der eine kontinuierliche Produktion ermöglicht.
Kühl- und Schneidsystem
1 Wir verwenden die Technologie des abfallfreien Kantenschneidens. Das bedeutet, dass wir in der Produktion die Kante des Blechs nicht beschneiden müssen.
2 Eine spezielle Querschneidmaschine ermöglicht die Synchronisierung mit der Produktion. Viele Fabriken können diese synchrone Produktion nicht realisieren, da ihre Schneidemaschine statisch ist und sich nicht mit dem Blech bewegen kann. Daher kommt es häufig zu Problemen mit der Spurtreue.
3 In der Luftkühlzone kühlt unser Hochleistungslüfter die Platte schnell ab. Wird der Alterungsprozess nicht ordnungsgemäß gesteuert, können zahlreiche Probleme auftreten, wie z. B. Nachhärtung, Schaumbildung und Vergilbung.
Anwendung
Industrieanlagen, Lagerhallen, Stadien, Unterstände, Gärten, Gewächshäuser, Korridore und Überdachungen. Dacheindeckung für Tier- und Pflanzengewächshäuser. Tageslichtnutzung an Dächern und Wänden von Industrie- und Wohngebäuden, z. B. Tageslichtbänder in Fabrikgebäuden, Hotels, Turnhallen, Schwimmhallen und Parkplätzen.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Frage 1: Welche Funktion hat der Rührmotor des Harzlagersystems?
Der Rührmotor im Vorratstank sorgt für eine gründliche Vermischung des Harzes mit Füllstoffen und Farbpaste. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Mischung und trägt zur Senkung der Produktionskosten bei, da durch das pulsationsfreie Dosiersystem auch Pulverfüllstoffe verwendet werden können.
Frage 2: Wie verbessert das intelligente SPS-Steuerungssystem die Produktionseffizienz?
Das intelligente SPS-Steuerungssystem passt das Mischungsverhältnis automatisch an jede Dosierpumpe an, wodurch die manuelle Einstellung der Proportionen für jede Pumpe entfällt. Dies reduziert menschliche Fehler, spart Rüstzeiten und gewährleistet eine gleichbleibende Produktqualität während des gesamten Produktionsprozesses.
Frage 3: Was sind die wichtigsten Vorteile des Heizofens in dieser GFK-Produktionslinie?
Der Heizofen nutzt eine PID-Temperaturregelung für präzises und stabiles Wärmemanagement. Er verfügt über eine segmentierte Heizung zur Reduzierung des Stromverbrauchs, eine Heißluftzirkulation für gleichmäßiges Aushärten und erreicht eine Aushärtungsrate von über 90 %. Die Formen können im laufenden Betrieb gewechselt werden, was die Betriebszeit und Produktivität maximiert.
Frage 4: Wie verhindert das Kühl- und Schneidsystem häufige Produktionsfehler?
Das System nutzt einen Hochleistungslüfter in der Luftkühlzone, um die Platten schnell abzukühlen und so Probleme wie Nachhärtung, Schaumbildung und Vergilbung zu vermeiden. Die synchronisierte Querschneidmaschine bewegt sich während des Schneidevorgangs mit der Platte mit und beseitigt so das bei statischen Schneidemaschinen anderer Hersteller häufig auftretende Problem des Entgleitens.
Frage 5: Für welche Arten von Gebäuden oder Bauwerken eignen sich die mit dieser Maschine hergestellten GFK-Wellplatten?
Die auf dieser Produktionslinie hergestellten GFK-Wellplatten eignen sich für ein breites Anwendungsgebiet, darunter Industrieanlagen, Lagerhallen, Stadien, landwirtschaftliche Gewächshäuser, Tier- und Pflanzenunterstände, Korridore, Vordächer und Tageslichtbänder für Hotels, Turnhallen, Schwimmhallen und Parkplätze.
Frage 6: Welchen Vorteil bietet die mehrzeilige, unabhängige Temperaturregelung in der Infiltrationsplattform?
Die mehrstufige, unabhängige Temperaturregelung ermöglicht der Infiltrationsplattform eine effektivere Anpassung an Schwankungen der Umgebungstemperatur. Dies gewährleistet eine schnelle und gleichmäßige Imprägnierung der Faserverstärkung mit Harz, was die Produktionsgeschwindigkeit und die Konsistenz der Endproduktqualität direkt verbessert.