Chinesischer Hersteller von vollautomatischen GFK-Dachrinnenmaschinen – Produktion hochwertiger Regenwasserkanäle
| Parameterkategorie | Detaillierter Wert | Zusätzliche Anmerkungen |
| Modellnummer | DN1500-G | |
| Maschinenabmessungen | 64 m (L) × 4 m (B) × 5 m (H) | Kann an spezifische Anforderungen angepasst werden |
| Maschinengewicht | ungefähr 20.000 kg | Ein robuster Stahlrahmen gewährleistet einen stabilen und zuverlässigen Betrieb. |
| Leistungsbedarf | 380 V | Kompatibel mit industriellem Drehstromnetzteil |
| Produktionsrate | 4–10 Meter pro Minute | Anpassbar an die Produktdicke |
| Geeignete Teller | Flachblech → Formrinne | Einstufiger Formgebungsprozess, keine Nachbearbeitung erforderlich |
| Datenblattspezifikationen | Maximale effektive Breite 1500 mm; Dicke 0,4–4 mm; Wellenhöhe ≤380 mm | Entspricht den Größenanforderungen der meisten gängigen Dachrinnenanwendungen |
| Arbeitskräftebedarf | 5-8 Arbeiter pro Schicht | SPS-Steuerungssystem, nur manuelle Überwachung erforderlich |
| Garantiezeitraum | 1 Jahr | Umfasst Kernkomponenten und professionellen technischen Support |
Dieses System ist mit Glasfasermaterialien (einschließlich Glasfasermatten und Glasfaserrovings) und Harzsystemen (ungesättigtem Polyester und Beschleuniger) kompatibel. Ausgestattet mit einem Glasfaserrahmen, einem Harztank und einer Dosierpumpe (Splitpumpe) reguliert es präzise den Faser- und Harzgehalt und kontrolliert so die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit der GFK-Dachrinne.
Die Infiltrationsplattform ist entscheidend für die Plattenqualität – sie ermöglicht eine effektive Harzinfiltration, um ein Austreten von Glasfasern zu verhindern und so eine hervorragende Plattenqualität zu gewährleisten. Außerdem wird vermieden, dass das Harz im Winter zu viskos ist, um die Imprägnierung aufzunehmen, und im Sommer trägt sie zur Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit und der Imprägnierung bei; PID-Temperaturregelungssystem: genaue Temperaturregelung.
Dieses System mit SPS-Steuerung und Touchscreen ermöglicht die Voreinstellung von Produktionsgeschwindigkeit, Ofentemperatur und Formparametern. Es unterstützt zudem das Zuschneiden auf feste Längen, um Materialverschwendung zu minimieren, und ist mit Fernwartung für eine schnelle Fehlerbehebung kompatibel.





























