Chinesische Lieferanten von GFK-Wellplatten-Produktionsmaschinen – Hochwertige Fabrikausrüstung für Dachlösungen
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Harzspeichersystem
Im Vorratstank ist der Rührmotor untergebracht, der das Harz mit Füllstoff und Farbpaste vermischt, um die Produktionskosten zu senken.
- Pulsfreie Dosiersysteme ermöglichen eine präzise Dosierung und die Zugabe von Pulverfüllstoffen, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden können.
- Die pulsationsfreien Dosierpumpen ermöglichen die Echtzeitsteuerung der Rohstoffdosierung; für verschiedene Rohstoffe setzen wir unterschiedliche Pumpen ein.
- Das intelligente SPS-Steuerungssystem sorgte dafür, dass jede Dosierpumpe automatisch das richtige Verhältnis einstellte, sodass kein manuelles Einstellen des Verhältnisses erforderlich war.
Heizofen
Die PID-Temperaturregelung ist präzise, die Heizung segmentiert, der Stromverbrauch wird durch die Heißluftregelung reduziert, die Aushärtung der Folie lässt sich leicht steuern, ein Aushärtungsgrad von über 90 % wird erreicht, und ein Formenwechsel ist ohne Maschinenstillstand möglich.
Infiltrationsplattform
Die unabhängige Temperaturregelung mehrerer Leitungen ermöglicht eine bessere Anpassung an Änderungen der Umgebungstemperatur, eine schnelle Imprägnierung und verbessert so effektiv die Produktionsgeschwindigkeit.
Blaseneliminierungsbereich
Verschiedene Walzen sind dafür ausgelegt, überschüssige Blasen zu entfernen.
HMI
- Das PID-Regelsystem kann die Temperatur der Kammern präzise an die Umgebungstemperatur anpassen.
- Der Heizschrank lässt sich von der Seite und von oben öffnen.
- In der Kammer befindet sich der reversible Formrahmen, der eine kontinuierliche Produktion ermöglicht.
Kühl- und Schneidsystem
- Wir verwenden die Technologie des abfallfreien Kantenschneidens. Das bedeutet, dass wir in der Produktion die Kante des Blechs nicht beschneiden müssen.
- Eine spezielle Querschneidmaschine ermöglicht die Synchronisierung mit der Produktion. Viele Fabriken können diese synchrone Produktion nicht realisieren, da ihre Schneidemaschine statisch ist und sich nicht mit dem Blech bewegen kann. Daher kommt es häufig zu Problemen mit der Spurtreue.
- In der Luftkühlzone kühlt unser Hochleistungslüfter die Platte schnell ab. Wird der Alterungsprozess nicht ordnungsgemäß gesteuert, können zahlreiche Probleme auftreten, wie z. B. Nachhärtung, Schaumbildung und Vergilbung.
Anwendung
Industrieanlagen, Lagerhallen, Stadien, Unterstände, Gärten, Gewächshäuser, Korridore und Überdachungen. Dacheindeckung für Tier- und Pflanzengewächshäuser. Tageslichtnutzung an Dächern und Wänden von Industrie- und Wohngebäuden, z. B. Tageslichtbänder in Fabrikgebäuden, Hotels, Turnhallen, Schwimmhallen und Parkplätzen.
Häufig gestellte Fragen
Welche Funktion hat der Rührmotor des Harzlagersystems?
Der Rührmotor im Vorratstank vermischt das Harz gleichmäßig mit Füllstoffen und Farbpaste. Dieser Mischprozess trägt zur Senkung der Rohstoffkosten bei und gewährleistet eine gleichbleibende Produktqualität während des gesamten Produktionsprozesses der GFK-Platten.
Welchen Nutzen hat das pulsfreie Dosiersystem für die Produktion?
Das pulsationsfreie Dosiersystem ermöglicht eine hochpräzise Dosierung von Rohstoffen und unterstützt die Zugabe von Pulverfüllstoffen. In Kombination mit der intelligenten SPS-Steuerung werden die korrekten Mischungsverhältnisse für jede Dosierpumpe automatisch angepasst. Dadurch entfällt die manuelle Einstellung der Mischungsverhältnisse, und die Produktionskosten werden deutlich gesenkt.
Was sind die Vorteile eines PID-geregelten Heizofens?
Der PID-Heizofen ermöglicht eine präzise Temperaturregelung mit segmentierten Heizzonen, wodurch der Gesamtenergieverbrauch reduziert wird. Er erzielt eine Aushärtungsrate von über 90 % und erlaubt den Formenwechsel im laufenden Betrieb, was die Produktionseffizienz und -flexibilität deutlich verbessert.
Wie gewährleistet das Kühl- und Schneidsystem die Produktqualität?
Das System nutzt Hochleistungslüfter in der Luftkühlzone, um die GFK-Platte schnell abzukühlen und so Probleme wie Nachhärtung, Schaumbildung und Vergilbung zu vermeiden. Eine synchronisierte Querschneidmaschine bewegt sich während des Schneidvorgangs mit der Platte und verhindert so ein Entgleisen. Die Technologie zum Schneiden ohne Abfallkante macht zudem das Beschneiden der Plattenränder während der Produktion überflüssig.
Was sind typische Anwendungsszenarien für die mit dieser Maschine hergestellten GFK-Wellplatten?
Die mit dieser Maschine hergestellten GFK-Wellplatten finden breite Anwendung in Industrieanlagen, Lagerhallen, Stadien, Gewächshäusern, Tierställen, Korridoren und Überdachungen. Sie werden auch für Tageslichtlösungen in Hotels, Sporthallen, Schwimmbädern und Parkplätzen eingesetzt und dienen sowohl der Dach- als auch der Wandbeleuchtung.
Welche Rolle spielt die Infiltrationsplattform in der GFK-Plattenproduktionslinie?
Die Infiltrationsplattform verfügt über eine mehrstufige, unabhängige Temperaturregelung, die sich an Änderungen der Umgebungstemperatur anpasst. Sie ermöglicht eine schnelle und gleichmäßige Imprägnierung des Glasfasergewebes mit Harz, was die Produktionsgeschwindigkeit direkt verbessert und die strukturelle Integrität und Transparenz der fertigen GFK-Platte gewährleistet.