Rohmaterial für GFK-Platten
| PET-Folie | Freilaufender Hubschrauber | Harz | Härtungsmittel | Beschleunigung |
| biaxial orientierte Polyesterfolie | Alkalifreie Glasfaser-Kurzrohre | Ungesättigt | MEKP | Kobalt |
Details zur Maschine zur Herstellung von Glasfaser-Dachplatten
1. Rohstoffsystem
Dieses System ist mit einem Harztank, einer Pumpe und einer Transportleitung ausgestattet.
2. Freilaufender Hubschrauber
Dieses Gerät dient zum Schneiden von Glasfaser und zum gleichmäßigen Verteilen des Materials auf der unteren PET-Folie.
3. Infiltrationsplattform
Die Plattform kann die Infiltration fördern und so das Eindringen der Glasfasern in das Harz verbessern.
4. Backofen vorheizen
Der Ofen ist mit zirkulierender Heißluft gefüllt, die zur Aushärtung der GFK-Platte beiträgt.
5. Luftkühlung
Das System ist mit einem Luftventilator ausgestattet, um die GFK-Platte schnell abzukühlen und ein Vergilben der GFK-Platte zu verhindern.
6. Schneidsystem
Schneiden Sie die GFK-Platte entsprechend den Längenanforderungen des Kunden zu.
Vorteile von Glasfaserplatten
✓ Überragende Haltbarkeit
✓ Leicht und hochfest
✓ Gute Lichtdurchlässigkeit
✓ Geringer Wartungsaufwand
✓ Wärmedämmung
✓ Anpassbar
Anwendung von Glasfaserplatten
Industriegebäude: Fabrikhallen, Lagerhallen, Kraftwerke, Chemieanlagen (korrosionsbeständig für raue Umgebungen)
Landwirtschaftliche Anlagen: Gewächshäuser, Viehzuchtbetriebe, landwirtschaftliche Hallen (lichtdurchlässig und langlebig)
Tiefbau: Carports, Balkone, Vordächer, temporäre Gebäude (leicht und einfach zu montieren)
Logistik & Transport: Containerhallen, Güterbahnhof, Lagerüberdachungen (UV-beständig und wartungsarm)
Vorteile der Glasfaserplattenmaschine
Hochautomatisierte und effiziente Produktion
Ausgestattet mit einem intelligenten SPS-Steuerungssystem und vollautomatischem Betrieb, erreicht die Produktionsgeschwindigkeit 2-10 m/min, bei einer maximalen effektiven Blechbreite von 1500 mm und einer einstellbaren Dicke von 0,4-4,0 mm, wodurch eine hocheffiziente und standardisierte Produktion realisiert wird.
Stabile Qualität & präzise Formgebung
Verwendet einen robusten Stahlrahmen und ein präzises Wellenformsystem, um eine gleichmäßige Wellenform, genaue Produktgröße und stabile Leistung der fertigen GFK-Platten zu gewährleisten, mit einer Wellenhöhe von bis zu 130 mm.
Zuverlässiger Kundendienst und Markenstärke
Mit 25 Jahren Fertigungserfahrung bieten wir 1 Jahr Garantie, kostenlose Ersatzteile und professionelle Montageanleitung vor Ort. Pünktliche Lieferung und Reaktionszeiten von maximal 3 Stunden gewährleisten eine reibungslose Zusammenarbeit.
Flexible Anpassungsmöglichkeiten & Kostenvorteil
Wir bieten Mengenrabatte, die individuell an verschiedene Wellpappenarten und Produktspezifikationen angepasst werden können. Die integrierte Produktionslinie reduziert den manuellen Aufwand und senkt Ihre Produktionskosten effektiv.
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