Hocheffiziente Glasfaser-Dachplatten-Produktionsmaschine von chinesischen Lieferanten und Herstellern für langlebige Paneele
Rohmaterial für GFK-Platten
| PET-Folie | Freilaufender Hubschrauber | Harz | Härtungsmittel | Beschleunigung |
| biaxial orientierte Polyesterfolie | Alkalifreie Glasfaser-Kurzrohre | Ungesättigtes Polyesterharz | MEKP | Kobalt |
Details zur Fiberglas-Dachplatten-Herstellungsmaschine
1. Rohstoffsystem
Dieses System ist mit einem Harztank, einer Pumpe und einer Transportleitung ausgestattet.
2. Fliegender Hubschrauber
Dieses Gerät dient zum Schneiden von Fiberglas und zum gleichmäßigen Verteilen auf der unteren PET-Folie.
3. Infiltrationsplattform
Die Plattform kann die Infiltration fördern und so das Eindringen der Glasfasern in das Harz verbessern.
4. Backofen vorheizen
Der Ofen ist mit zirkulierender Heißluft gefüllt, die zur Aushärtung der GFK-Platte beiträgt.
5. Luftkühlung
Das System ist mit einem Luftventilator ausgestattet, um die GFK-Platte schnell abzukühlen und ein Vergilben der GFK-Platte zu verhindern.
6. Schneidsystem
Schneiden Sie die GFK-Platte entsprechend den Längenanforderungen des Kunden zu.
Vorteile von Glasfaserplatten
- ✓ Überragende Haltbarkeit
- ✓ Leicht und hochfest
- ✓ Gute Lichtdurchlässigkeit
- ✓ Geringer Wartungsaufwand
- ✓ Wärmedämmung
- ✓ Anpassbar
Anwendung von Glasfaserplatten
- Industriegebäude: Fabrikhallen, Lagerhallen, Kraftwerke, Chemieanlagen (korrosionsbeständig für raue Umgebungen)
- Landwirtschaftliche Anlagen: Gewächshäuser, Viehzuchtbetriebe, landwirtschaftliche Hallen (lichtdurchlässig und langlebig)
- Tiefbau: Carports, Balkone, Vordächer, temporäre Gebäude (leicht und einfach zu montieren)
- Logistik & Transport: Containerhallen, Güterbahnhof, Lagerüberdachungen (UV-beständig und wartungsarm)
Vorteile der Glasfaserplattenmaschine
⚡ Hochautomatisierte und effiziente Produktion
Ausgestattet mit einem intelligenten SPS-Steuerungssystem und vollautomatischem Betrieb, erreicht die Produktionsgeschwindigkeit 2-10 m/min, bei einer maximalen effektiven Blechbreite von 1500 mm und einer einstellbaren Dicke von 0,4-4,0 mm, wodurch eine hocheffiziente und standardisierte Produktion realisiert wird.
🎯 Stabile Qualität & präzise Formgebung
Verwendet einen robusten Stahlrahmen und ein präzises Wellenformsystem, um eine gleichmäßige Wellenform, genaue Produktgröße und stabile Leistung der fertigen GFK-Platten zu gewährleisten, mit einer Wellenhöhe von bis zu 130 mm.
🛡️ Zuverlässiger Kundendienst und Markenstärke
Mit 25 Jahren Fertigungserfahrung bieten wir 1 Jahr Garantie, kostenlose Ersatzteile und professionelle Montageanleitung vor Ort. Pünktliche Lieferung und Reaktionszeiten von maximal 3 Stunden gewährleisten eine reibungslose Zusammenarbeit.
💡 Flexible Anpassungsmöglichkeiten & Kostenvorteil
Wir bieten Mengenrabatte, die individuell an verschiedene Wellpappenarten und Produktspezifikationen angepasst werden können. Die integrierte Produktionslinie reduziert den manuellen Aufwand und senkt Ihre Produktionskosten effektiv.
Fabrik
❓ Häufig gestellte Fragen
1 Welche Rohstoffe werden in der GFK-Plattenproduktionslinie verwendet?
Die Produktionslinie für GFK-Platten verwendet fünf Hauptrohstoffe: biaxial orientierte PET-Folie, alkalifreie Glasfaser-Kurzfasern, ungesättigtes Polyesterharz, MEKP (Methylethylketonperoxid) als Härter und Kobalt als Beschleuniger. Diese Materialien wirken zusammen, um hochwertige und langlebige GFK-Dachplatten herzustellen.
2 Welche Produktionsgeschwindigkeit und welchen Plattenspezifikationsbereich bietet die Glasfaserplatten-Herstellungsmaschine?
Die Maschine arbeitet mit einer Produktionsgeschwindigkeit von 2–10 m/min. Sie unterstützt eine maximale effektive Plattenbreite von 1500 mm und einen einstellbaren Dickenbereich von 0,4–4,0 mm. Die Wellenhöhe kann bis zu 130 mm betragen, wodurch sie sich für eine Vielzahl von GFK-Platten eignet.
3 Was sind die wichtigsten Anwendungsgebiete für GFK-Glasfaserplatten?
Glasfaserverstärkte Kunststoffplatten (GFK) finden breite Anwendung im Industriebau (Fabriken, Lagerhallen, Chemieanlagen), in der Landwirtschaft (Gewächshäuser, Tierhaltungsbetriebe), im Hoch- und Tiefbau (Carports, Vordächer, Balkone) sowie in der Logistik und im Transportwesen (Containerhallen, Lagerüberdachungen). Ihre Korrosionsbeständigkeit, Lichtdurchlässigkeit und Wartungsarmut machen sie ideal für unterschiedlichste Umgebungen.
4 Unterstützt die Glasfaserplattenmaschine die Anpassung an verschiedene Wellenprofile?
Ja. Die Maschine ermöglicht flexible Anpassungen an verschiedene Wellpappentypen und Produktspezifikationen. Kunden können Wellpappenprofile, Blechdicke, Breite und Länge entsprechend ihren Projektanforderungen festlegen. Mengenrabatte sind ebenfalls verfügbar, um die Produktionskosten zu senken.
5 Welche Kundendienstleistungen und Garantieleistungen bietet der Hersteller an?
Mit über 25 Jahren Erfahrung in der Fertigung bietet der Hersteller 1 Jahr Garantie, kostenlose Ersatzteile und professionelle Montageanleitung vor Ort. Kunden profitieren von pünktlicher Lieferung und einer Reaktionszeit von maximal 3 Stunden – für eine zuverlässige und sorgenfreie Langzeitpartnerschaft.
6 Warum ist das Luftkühlsystem im Produktionsprozess von GFK-Platten wichtig?
Das Luftkühlsystem spielt eine entscheidende Rolle für die Qualität der fertigen GFK-Platte. Nachdem die Platte den Heizofen verlassen hat, kühlt der Ventilator sie schnell ab, um Vergilbung und Verformung zu verhindern. Dadurch wird sichergestellt, dass das Endprodukt seine Klarheit, Farbstabilität und strukturelle Integrität für den Langzeiteinsatz beibehält.