Hocheffiziente Glasfaser-Dachplatten-Produktionsmaschine von chinesischen Lieferanten und Herstellern – Langlebige und vielseitige Produktion
Rohmaterial für GFK-Platten
| PET-Folie | Freilaufender Hubschrauber | Harz | Härtungsmittel | Beschleunigung |
| biaxial orientierte Polyesterfolie | Alkalifreie Glasfaser-Kurzrohre | Ungesättigtes Polyesterharz | MEKP | Kobalt |
Details zur Fiberglas-Dachplatten-Herstellungsmaschine
1. Rohstoffsystem
Dieses System ist mit einem Harztank, einer Pumpe und einer Transportleitung ausgestattet.
2. Fliegender Hubschrauber
Dieses Gerät dient zum Schneiden von Fiberglas und zum gleichmäßigen Verteilen auf der unteren PET-Folie.
3. Infiltrationsplattform
Die Plattform kann die Infiltration fördern und so das Eindringen der Glasfasern in das Harz verbessern.
4. Backofen vorheizen
Der Ofen ist mit zirkulierender Heißluft gefüllt, die zur Aushärtung der GFK-Platte beiträgt.
5. Luftkühlung
Das System ist mit einem Luftventilator ausgestattet, um die GFK-Platte schnell abzukühlen und ein Vergilben der GFK-Platte zu verhindern.
6. Schneidsystem
Schneiden Sie die GFK-Platte entsprechend den Längenanforderungen des Kunden zu.
Vorteile von Glasfaserplatten
- Überragende Haltbarkeit
- Leicht und hochfest
- Gute Lichtdurchlässigkeit
- Geringer Wartungsaufwand
- Wärmedämmung
- Anpassbar
Anwendung von Glasfaserplatten
Industriegebäude: Fabrikhallen, Lagerhallen, Kraftwerke, Chemieanlagen (korrosionsbeständig für raue Umgebungen)
Landwirtschaftliche Anlagen: Gewächshäuser, Viehzuchtbetriebe, landwirtschaftliche Hallen (lichtdurchlässig und langlebig)
Tiefbau: Carports, Balkone, Vordächer, temporäre Gebäude (leicht und einfach zu montieren)
Logistik & Transport: Containerhallen, Güterbahnhof, Lagerüberdachungen (UV-beständig und wartungsarm)
Vorteile der Glasfaserplattenmaschine
⚡ Hochautomatisierte und effiziente Produktion
Ausgestattet mit einem intelligenten SPS-Steuerungssystem und vollautomatischem Betrieb, erreicht die Produktionsgeschwindigkeit 2–10 m/min, bei einer maximalen effektiven Blechbreite von 1500 mm und einer einstellbaren Dicke von 0,4–4,0 mm, wodurch eine hocheffiziente und standardisierte Produktion realisiert wird.
🎯 Stabile Qualität & Präzise Formgebung
Verwendet einen robusten Stahlrahmen und ein präzises Wellenformsystem, um eine gleichmäßige Wellenform, genaue Produktgröße und stabile Leistung der fertigen GFK-Platten zu gewährleisten, mit einer Wellenhöhe von bis zu 130 mm.
🛡️ Zuverlässiger Kundendienst & Markenstärke
Mit 25 Jahren Fertigungserfahrung bieten wir 1 Jahr Garantie, kostenlose Ersatzteile und professionelle Montageanleitung vor Ort. Pünktliche Lieferung und Reaktionszeiten von maximal 3 Stunden gewährleisten eine reibungslose Zusammenarbeit.
💡 Flexible Anpassung & Kostenvorteil
Wir bieten Mengenrabatte, die individuell an verschiedene Wellpappenarten und Produktspezifikationen angepasst werden können. Die integrierte Produktionslinie reduziert den manuellen Aufwand und senkt Ihre Produktionskosten effektiv.
Fabrik
Häufig gestellte Fragen
Q Welche Rohstoffe werden für die Herstellung von GFK-Platten benötigt?
Für die Herstellung von GFK-Platten werden fünf Hauptrohstoffe benötigt: biaxial orientierte PET-Folie, alkalifreie Glasfaser-Kurzfasern, ungesättigtes Polyesterharz, MEKP (Härter) und Kobalt (Beschleuniger). Diese Materialien bilden zusammen langlebige, hochleistungsfähige glasfaserverstärkte Kunststoffplatten.
Q Welche Produktionsgeschwindigkeit und welchen Plattengrößenbereich bietet die Glasfaserplatten-Herstellungsmaschine?
Die Maschine arbeitet mit einer Produktionsgeschwindigkeit von 2–10 m/min. Sie unterstützt eine maximale effektive Blechbreite von 1500 mm und einen einstellbaren Dickenbereich von 0,4–4,0 mm und eignet sich somit für eine Vielzahl von industriellen und kommerziellen GFK-Blechspezifikationen.
Q Was sind die Hauptanwendungsgebiete von GFK-Glasfaserplatten?
Faserverstärkte Kunststoffplatten (FVK) finden breite Anwendung in Industriebauten (Fabriken, Lagerhallen, Chemieanlagen), landwirtschaftlichen Anlagen (Gewächshäuser, Tierhaltungsbetriebe), im Hoch- und Tiefbau (Carports, Vordächer, Balkone) sowie in der Logistik und im Transportwesen (Containerhallen, Lagerüberdachungen). Ihre Korrosionsbeständigkeit, Lichtdurchlässigkeit und Langlebigkeit machen sie ideal für diese Branchen.
Q Welche Garantie und welchen Kundendienst bieten Sie für die GFK-Plattenmaschine an?
Wir bieten 1 Jahr Garantie, kostenlose Ersatzteile und professionelle Montageanleitung vor Ort. Unser Team garantiert pünktliche Lieferung und eine Reaktionszeit von maximal 3 Stunden. Dank unserer 25-jährigen Erfahrung in der Fertigung setzen wir uns für eine sorgenfreie, langfristige Zusammenarbeit ein.
Q Lässt sich die Glasfaserplattenmaschine an verschiedene Wellenprofile anpassen?
Ja. Die Maschine ermöglicht flexible Anpassungen an verschiedene Wellpappenarten und Produktspezifikationen. Sie kann Wellpappenhöhen bis zu 130 mm produzieren. Mengenrabatte sind ebenfalls verfügbar, und die integrierte Produktionslinie trägt zur Reduzierung manueller Eingriffe und der Gesamtproduktionskosten bei.
Q Wie wirkt sich das Luftkühlsystem positiv auf die Qualität der GFK-Platten aus?
Das Luftkühlsystem nutzt Industrielüfter, um die GFK-Platte unmittelbar nach dem Verlassen des Heizofens schnell abzukühlen. Dieser schnelle Abkühlprozess verhindert ein Vergilben der Plattenoberfläche, erhält die Lichtdurchlässigkeit und gewährleistet eine gleichbleibende Farbe und Strukturqualität des Endprodukts.