Hocheffiziente Glasfaser-Dachplatten-Produktionsmaschine von chinesischen Lieferanten und Herstellern für eine zuverlässige Produktion
Rohmaterial für GFK-Platten
| PET-Folie | Freilaufender Hubschrauber | Harz | Härtungsmittel | Beschleunigung |
| biaxial orientierte Polyesterfolie | Alkalifreie Glasfaser-Kurzrohre | Ungesättigtes Polyesterharz | MEKP | Kobalt |
Details zur Fiberglas-Dachplatten-Herstellungsmaschine
1. Rohstoffsystem
Dieses System ist mit einem Harztank, einer Pumpe und einer Transportleitung ausgestattet.
2. Fliegender Hubschrauber
Dieses Gerät dient zum Schneiden von Fiberglas und zum gleichmäßigen Verteilen auf der unteren PET-Folie.
3. Infiltrationsplattform
Die Plattform kann die Infiltration fördern und so das Eindringen der Glasfasern in das Harz verbessern.
4. Backofen vorheizen
Der Ofen ist mit zirkulierender Heißluft gefüllt, die zur Aushärtung der GFK-Platte beiträgt.
5. Luftkühlung
Das System ist mit einem Luftventilator ausgestattet, um die GFK-Platte schnell abzukühlen und ein Vergilben der GFK-Platte zu verhindern.
6. Schneidsystem
Schneiden Sie die GFK-Platte entsprechend den Längenanforderungen des Kunden zu.
Vorteile von Glasfaserplatten
- Überragende Haltbarkeit
- Leicht und hochfest
- Gute Lichtdurchlässigkeit
- Geringer Wartungsaufwand
- Wärmedämmung
- Anpassbar
Anwendung von Glasfaserplatten
- Industriegebäude: Fabrikhallen, Lagerhallen, Kraftwerke, Chemieanlagen (korrosionsbeständig für raue Umgebungen)
- Landwirtschaftliche Anlagen: Gewächshäuser, Viehzuchtbetriebe, landwirtschaftliche Hallen (lichtdurchlässig und langlebig)
- Tiefbau: Carports, Balkone, Vordächer, temporäre Gebäude (leicht und einfach zu montieren)
- Logistik & Transport: Containerhallen, Güterbahnhof, Lagerüberdachungen (UV-beständig und wartungsarm)
Vorteile der Glasfaserplattenmaschine
- Hochautomatisierte und effiziente Produktion Ausgestattet mit einem intelligenten SPS-Steuerungssystem und vollautomatischem Betrieb, erreicht die Produktionsgeschwindigkeit 2-10 m/min, bei einer maximalen effektiven Blechbreite von 1500 mm und einer einstellbaren Dicke von 0,4-4,0 mm, wodurch eine hocheffiziente und standardisierte Produktion realisiert wird.
- Stabile Qualität & präzise Formgebung Verwendet einen robusten Stahlrahmen und ein präzises Wellenformsystem, um eine gleichmäßige Wellenform, genaue Produktgröße und stabile Leistung der fertigen GFK-Platten zu gewährleisten, mit einer Wellenhöhe von bis zu 130 mm.
- Zuverlässiger Kundendienst und Markenstärke Mit 25 Jahren Fertigungserfahrung bieten wir 1 Jahr Garantie, kostenlose Ersatzteile und professionelle Montageanleitung vor Ort. Pünktliche Lieferung und Reaktionszeiten von maximal 3 Stunden gewährleisten eine reibungslose Zusammenarbeit.
- Flexible Anpassungsmöglichkeiten & Kostenvorteil Wir bieten Mengenrabatte, die individuell an verschiedene Wellpappenarten und Produktspezifikationen angepasst werden können. Die integrierte Produktionslinie reduziert den manuellen Aufwand und senkt Ihre Produktionskosten effektiv.
Fabrik
Häufig gestellte Fragen
Welche Rohstoffe werden in der GFK-Plattenproduktionslinie verwendet?
Zu den wichtigsten Rohstoffen gehören biaxial orientierte Polyesterfolie (PET), alkalifreie Glasfaser-Kurzfasern, ungesättigtes Polyesterharz, MEKP (Härter) und Kobalt (Beschleuniger). Diese Materialien werden in einem kontinuierlichen, automatisierten Prozess zu hochwertigen Faserverbundplatten verarbeitet.
Welche Produktionsgeschwindigkeit und welchen Plattenspezifikationsbereich bietet die Glasfaserplattenmaschine?
Die Maschine zeichnet sich durch eine Produktionsgeschwindigkeit von 2–10 m/min, eine maximale effektive Blechbreite von 1500 mm und einen einstellbaren Dickenbereich von 0,4–4,0 mm aus. Die Wellenhöhe kann bis zu 130 mm erreichen und ermöglicht so die Herstellung einer Vielzahl von Produktspezifikationen.
Was sind die wichtigsten Anwendungsgebiete für GFK-Platten (Glasfaserverstärkter Kunststoff).
Faserverstärkte Kunststoffplatten (FVK) finden breite Anwendung in Industriegebäuden (Fabriken, Lagerhallen, Chemieanlagen), landwirtschaftlichen Anlagen (Gewächshäuser, Tierhaltungsbetriebe), im Hoch- und Tiefbau (Carports, Vordächer, Balkone) sowie in der Logistik und im Transportwesen (Containerhallen, Lagerüberdachungen). Ihre Korrosionsbeständigkeit, Lichtdurchlässigkeit und Langlebigkeit machen sie für unterschiedlichste Umgebungen geeignet.
Welchen Kundensupport bieten Sie für die Glasfaserplatten-Herstellungsmaschine an?
Wir bieten 1 Jahr Garantie, kostenlose Ersatzteile und professionelle Montageanleitung vor Ort. Dank unserer 25-jährigen Fertigungserfahrung garantieren wir pünktliche Lieferung und eine Reaktionszeit von maximal 3 Stunden für eine reibungslose und sorgenfreie Zusammenarbeit.
Lässt sich die Glasfaserplattenmaschine an verschiedene Wellenprofile anpassen?
Ja. Die Maschine ermöglicht flexible Anpassungen an verschiedene Wellpappenarten und Produktspezifikationen. Mengenrabatte sind ebenfalls verfügbar. Das integrierte Produktionsliniendesign reduziert den manuellen Arbeitsaufwand und senkt die Gesamtproduktionskosten effektiv.
Warum ist das Luftkühlsystem im Produktionsprozess von GFK-Platten wichtig?
Nachdem die GFK-Platte den Heizofen verlassen hat, senkt das Luftkühlsystem ihre Temperatur mithilfe von Ventilatoren rasch ab. Dieser schnelle Kühlschritt ist entscheidend, um ein Vergilben der GFK-Platte zu verhindern, ihre optische Klarheit und Farbe zu erhalten und eine gleichbleibende Produktqualität während der gesamten Produktionsreihe zu gewährleisten.