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Maschine zur Herstellung von hochebenen GFK-Gelcoat-Flachplatten – Lieferanten aus China | DNUO-Werk Modell DN3200

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Modell: DN3200

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Marke: DNUO

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Die DN3200 ist eine führende Lösung für die automatische Fertigung von hochplanen GFK-Gelcoat-Platten, speziell entwickelt für LKW-Aufbauten, Kühlwagenverkleidungen und spezielle Fahrzeuginnenraumverkleidungen. Dieses fortschrittliche Modell eignet sich auch ideal zur Herstellung von Wand- und Dekorplatten. Als zuverlässiger chinesischer Lieferant und Hersteller garantieren wir Fertigungsprozesse höchster Qualität, die den Industriestandards entsprechen und somit die Zuverlässigkeit unserer Produkte für vielfältige Anwendungen gewährleisten.

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    Produktspezifikationen

    Parameter Wert Anmerkungen
    Effektive Blechbreite Max. 3200 mm Anpassbare schmalere Breiten
    Blechdicke 1–4 mm Anpassbar
    Gelcoat-Dicke 0,25–0,5 mm Importiertes Präzisionsmesser für gleichmäßige Beschichtung
    Produktionsgeschwindigkeit 1–4 Meter/min Basierend auf der Blechdicke
    Arbeitskräfte 4–10 Personen Intelligente SPS-Steuerung reduziert den Arbeitsaufwand

    Maschinenkonfiguration und Hauptmerkmale

    2.1 Kernsystemkomponenten
    Gelcoat-Beschichtungsschicht: Importierte, präzisionsgeschmiedete Rakel mit minimalem Beschichtungsfehler.
    Gel-Coat-Beschichtungsschicht-(1)
    Gel-Coat-Beschichtungsschicht-(2)
    Gel-Coat-Beschichtungsschicht-(3)
    Imprägnier- und Laminierungssystem: Mehrkanalige, unabhängige PID-Temperaturregelung; pulsfreies Dosiersystem für Harz-/Füllstoffgenauigkeit (unterstützt Pulverfüllstoffe).
    Imprägnier- und Laminierungssystem-(1)
    Imprägnier- und Laminierungssystem-(2)
    Aushärtungssystem: Heißluftzirkulation, turmförmiges Gehäuse; energiesparendes Design; hoher Aushärtungsgrad reduziert die Nachbearbeitung.
    Aushärtungssystem
    Intelligentes Steuerungssystem: SPS + Schaltschrank + Touchscreen; automatische Fehleralarmierung.
    Intelligentes Steuerungssystem (1)
    Intelligentes Steuerungssystem (2)
    Intelligentes Steuerungssystem (3)
    Schneid- und Wickelvorrichtung: Synchronisiertes Querschneiden für gleichbleibende Länge; optionales Online-Aufwickeln für Rolle-zu-Rolle-Produkte (einfacher Transport).
    Schneid- und Wickelvorrichtung-(1)
    Schneid- und Wickelvorrichtung-(2)
    Schneid- und Wickelvorrichtung-(3)
    Schneid- und Wickelvorrichtung-(4)
    2.2 Vorteile der Maschine
    • Hohe Ebenheit: Erfüllt die strengen Anforderungen an die Paneele für die LKW-Aufbaumontage; kein Verziehen nach dem Aushärten.
    • Effiziente Produktion: Geschwindigkeit 2–5 m/min; 8-Stunden-Schichtleistung gemäß Kundenwunsch.
    • Stabile Qualität: Unabhängige Temperaturregelung + pulsfreie Dosierung; gleichbleibender Gelcoat- und Harzgehalt.
    • Einfache Bedienung: Kurze Einarbeitung der Bediener; Rezeptspeicher für schnellen Produktwechsel.
    • Skalierbarkeit: Anpassbare Breite (≤3200 mm) und Dicke.
    Maschine zur Herstellung von GFK-Gelcoat-Flachpaneelen

    Kundendienst und Support

    • Vorverkauf: Fabriklayoutplanung; Prozess-/Rezeptanpassung; Angebotserstellung auf Basis der Konfiguration.
    • Vor-Ort-Service: Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung.
    • Ersatzteile: Lieferung von Originalteilen; 12 Monate Garantie (Verschleißteile ausgenommen).
    • Technische Unterstützung: Online-Beratung rund um die Uhr; Ferndiagnose; bei Bedarf Wartung vor Ort.
    • Anpassung: Breite (≤3200 mm), Heizmethode (elektrisch/Gas), Schnittlänge und Wickelsystem.

    Häufig gestellte Fragen

    Frage 1: Welche maximale Plattenbreite kann diese Maschine für GFK-Gelcoat-Flachplatten herstellen?
    Die Maschine unterstützt eine effektive Blechbreite von bis zu 3200 mm. Schmalere Breiten können ebenfalls entsprechend Ihren spezifischen Produktionsanforderungen angepasst werden.
    Frage 2: Welchen Blechdickenbereich unterstützt diese Maschine?
    Die Maschine kann flache GFK-Gelcoat-Platten mit einer Plattenstärke von 1 mm bis 4 mm herstellen. Kundenspezifische Stärkenkonfigurationen sind auf Anfrage erhältlich.
    Frage 3: Welchen Nutzen hat das intelligente SPS-Steuerungssystem für die Produktion?
    Das SPS-System mit Touchscreen-Oberfläche und automatischer Fehleralarmierung reduziert den Arbeitsaufwand erheblich und benötigt nur 4–10 Bediener. Es unterstützt zudem die Rezeptspeicherung für einen schnellen Produktwechsel und ermöglicht die Ferndiagnose für eine effiziente Fehlerbehebung.
    Frage 4: Welche Heizmethoden stehen für das Aushärtungssystem zur Verfügung?
    Das Aushärtungssystem nutzt Heißluft und ist in einem turmförmigen Gehäuse für optimale Energieeffizienz konstruiert. Die Heizmethoden (elektrisch oder gasbetrieben) können je nach Ihren Produktionsbedingungen und Präferenzen individuell angepasst werden.
    Frage 5: Welcher Kundendienst wird für die Maschine angeboten?
    Der umfassende Kundendienst beinhaltet Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung vor Ort. Auf Verschleißteile wird eine 12-monatige Garantie gewährt. Zusätzlich bieten wir Ihnen rund um die Uhr technische Online-Beratung, Ferndiagnose und bei Bedarf Wartungsdienste vor Ort.
    Frage 6: Kann die Maschine an unterschiedliche Produktionsanforderungen angepasst werden?
    Ja. Die Maschine bietet umfangreiche Anpassungsmöglichkeiten, darunter Blechbreite (bis zu 3200 mm), Blechdicke, Heizmethode (elektrisch oder gasförmig), Schnittlänge und optionale Online-Wickelsysteme für die Rollenfertigung, wodurch sie sich für eine breite Palette von GFK-Plattenproduktionsszenarien eignet.