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Maschine zur Herstellung von hochebenen GFK-Gelcoat-Flachplatten DN3200 | Chinesische Lieferanten und Hersteller von LKW-Aufbauten und -Paneelen

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Modell: DN3200

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Marke: DNUO

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Die DN3200 ist eine hochmoderne Lösung für die automatische Fertigung von hochplanen GFK-Gelcoat-Platten. Sie eignet sich ideal für den Einsatz in LKW-Aufbauten, Kühlwagenverkleidungen und speziellen Fahrzeuginnenräumen. Diese vielseitige Anlage ist auch perfekt für die Herstellung von Wand- und Dekorplatten. Als führender Anbieter und Hersteller in China garantieren wir höchste Produktionsstandards und innovative Technologie, um den vielfältigen Anforderungen der Industrie gerecht zu werden.

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    Produktspezifikationen
    Parameter Wert Anmerkungen
    Effektive Blechbreite Max. 3200 mm Anpassbare schmalere Breiten
    Blechdicke 1–4 mm Anpassbar
    Gelcoat-Dicke 0,25–0,5 mm Importiertes Präzisionsmesser für gleichmäßige Beschichtung
    Produktionsgeschwindigkeit 1–4 Meter/min Basierend auf der Blechdicke
    Arbeitskräfte 4–10 Personen Intelligente SPS-Steuerung reduziert den Arbeitsaufwand
    Maschinenkonfiguration und Hauptmerkmale
    2.1 Kernsystemkomponenten
    Gelcoat-Beschichtungsschicht:

    Importierte, präzisionsgeschmiedete Rakel mit minimalem Beschichtungsfehler.

    Gel-Coat-Beschichtungsschicht-(1)
    Gel-Coat-Beschichtungsschicht-(2)
    Gel-Coat-Beschichtungsschicht-(3)
    Imprägnier- und Laminierungssystem:

    Mehrkanalige, unabhängige PID-Temperaturregelung; pulsfreies Dosiersystem für Harz-/Füllstoffgenauigkeit (unterstützt Pulverfüllstoffe).

    Imprägnier- und Laminierungssystem-(1)
    Imprägnier- und Laminierungssystem-(2)
    Aushärtungssystem:

    Heißluftzirkulation, turmförmiges Gehäuse; energiesparendes Design; hoher Aushärtungsgrad reduziert die Nachbearbeitung.

    Aushärtungssystem
    Intelligentes Steuerungssystem:

    SPS + Schaltschrank + Touchscreen; automatische Fehleralarmierung.

    Intelligentes Steuerungssystem (1)
    Intelligentes Steuerungssystem (2)
    Intelligentes Steuerungssystem (3)
    Schneid- und Wickelvorrichtung:

    Synchronisiertes Querschneiden für gleichbleibende Länge; optionales Online-Aufwickeln für Rolle-zu-Rolle-Produkte (einfacher Transport).

    Schneid- und Wickelvorrichtung-(1)
    Schneid- und Wickelvorrichtung-(2)
    Schneid- und Wickelvorrichtung-(3)
    Schneid- und Wickelvorrichtung-(4)
    2.2 Vorteile der Maschine
    • ✅ Hohe Ebenheit: Erfüllt die strengen Anforderungen an die Paneele für die LKW-Aufbaumontage; kein Verziehen nach dem Aushärten.
    • ✅ Effiziente Produktion: Geschwindigkeit 2–5 m/min; 8-Stunden-Schichtleistung nach Kundenwunsch.
    • ✅ Stabile Qualität: Unabhängige Temperaturregelung + pulsfreie Dosierung; gleichbleibender Gelcoat- und Harzgehalt.
    • ✅ Einfache Bedienung: Kurze Einarbeitung der Bediener; Rezeptspeicher für schnellen Produktwechsel.
    • ✅ Skalierbarkeit: Anpassbare Breite (≤3200 mm) und Dicke.
    Maschine zur Herstellung von GFK-Gelcoat-Flachpaneelen
    Kundendienst und Support
    • Vorverkauf: Fabriklayoutplanung; Prozess-/Rezeptanpassung; Angebotserstellung auf Basis der Konfiguration.
    • Vor-Ort-Service: Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung.
    • Ersatzteile: Lieferung von Originalteilen; 12 Monate Garantie (Verschleißteile ausgenommen).
    • Technische Unterstützung: Online-Beratung rund um die Uhr; Ferndiagnose; bei Bedarf Wartung vor Ort.
    • Anpassung: Breite (≤3200 mm), Heizmethode (elektrisch/Gas), Schnittlänge und Wickelsystem.
    Häufig gestellte Fragen
    Welche maximale Plattenbreite kann diese Maschine für GFK-Gelcoat-Flachplatten herstellen?
    Die Maschine unterstützt eine effektive Blechbreite von bis zu 3200 mm. Schmalere Breiten können ebenfalls individuell angepasst werden, um spezifischen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
    Welchen Blechdickenbereich unterstützt die Maschine?
    Die Maschine kann flache GFK-Gelcoat-Platten mit einer Dicke von 1–4 mm herstellen. Kundenspezifische Dickenkonfigurationen sind auf Anfrage erhältlich.
    Wie funktioniert das intelligente Steuerungssystem?
    Die Maschine nutzt ein SPS-Steuerungssystem in Kombination mit einem Schaltschrank und einer Touchscreen-Oberfläche. Sie verfügt über automatische Fehleralarme, einen Rezeptspeicher für schnellen Produktwechsel und eine mehrkanalige, unabhängige PID-Temperaturregelung zur Sicherstellung gleichbleibender Qualität.
    Welcher Kundensupport wird für die Maschine angeboten?
    Der umfassende Kundendienst beinhaltet die Installation und Inbetriebnahme vor Ort, Schulungen für die Bediener, eine 12-monatige Garantie auf Teile, die nicht dem Verschleiß unterliegen, die Lieferung von Originalersatzteilen sowie eine technische Online-Beratung rund um die Uhr mit Ferndiagnosefunktion.
    Lässt sich die Maschine an verschiedene Heizmethoden anpassen?
    Ja. Die Maschine ermöglicht die individuelle Anpassung der Heizmethode, einschließlich elektrischer und gasbetriebener Heizoptionen. Weitere anpassbare Parameter sind die Blechbreite (≤ 3200 mm), die Schnittlänge und die Konfiguration des Wickelsystems.
    Wie viele Bediener werden für den Betrieb der Maschine benötigt?
    Für den Betrieb der Maschine werden üblicherweise 4–10 Personen benötigt. Dank intelligenter SPS-Steuerung wird der Arbeitsaufwand deutlich reduziert, und die Bediener benötigen nur eine kurze Einarbeitung.