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Hochwertige GFK-Gelcoat-Flachplatten-Produktionsmaschine DN3200 - Chinesische Lieferanten und Hersteller von LKW- und Fahrzeugpaneelen

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Modell: DN3200

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Marke: DNUO

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Die von DNUO hergestellte DN3200 ist eine innovative Lösung aus China für die automatische Produktion von hochebenen GFK-Gelcoat-Platten. Sie eignet sich ideal für LKW-Aufbauten, Kühlwagenverkleidungen und spezielle Fahrzeuginnenraumverkleidungen. Darüber hinaus ist sie perfekt für die Herstellung von Wand- und Dekorplatten geeignet. Als führender Anbieter und Hersteller der Branche garantieren wir, dass unsere Produkte höchsten Qualitätsstandards für optimale Leistung entsprechen.

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    Produktspezifikationen

    Parameter Wert Anmerkungen
    Effektive Blechbreite Max. 3200 mm Anpassbare schmalere Breiten
    Blechdicke 1–4 mm Anpassbar
    Gelcoat-Dicke 0,25–0,5 mm Importiertes Präzisionsmesser für gleichmäßige Beschichtung
    Produktionsgeschwindigkeit 1–4 Meter/min Basierend auf der Blechdicke
    Arbeitskräfte 4–10 Personen Intelligente SPS-Steuerung reduziert den Arbeitsaufwand

    Maschinenkonfiguration und Hauptmerkmale

    2.1 Kernsystemkomponenten

    Gelcoat-Beschichtungsschicht:
    Importierte, präzisionsgeschmiedete Rakel mit minimalem Beschichtungsfehler;

    Gel-Coat-Beschichtungsschicht-(1)
    Gel-Coat-Beschichtungsschicht-(2)
    Gel-Coat-Beschichtungsschicht-(3)

    Imprägnier- und Laminierungssystem:
    Mehrkanalige, unabhängige PID-Temperaturregelung; pulsfreies Dosiersystem für Harz-/Füllstoffgenauigkeit (unterstützt Pulverfüllstoffe).

    Imprägnier- und Laminierungssystem-(1)
    Imprägnier- und Laminierungssystem-(2)

    Aushärtungssystem:
    Heißluftzirkulation, turmförmiges Gehäuse; energiesparendes Design; hoher Aushärtungsgrad reduziert die Nachbearbeitung.

    Aushärtungssystem

    Intelligentes Steuerungssystem:
    SPS + Schaltschrank + Touchscreen; automatische Fehleralarmierung.

    Intelligentes Steuerungssystem (1)
    Intelligentes Steuerungssystem (2)
    Intelligentes Steuerungssystem (3)

    Schneid- und Wickelvorrichtung:
    Synchronisiertes Querschneiden für gleichbleibende Länge; optionales Online-Aufwickeln für Rolle-zu-Rolle-Produkte (einfacher Transport).

    Schneid- und Wickelvorrichtung-(1)
    Schneid- und Wickelvorrichtung-(2)
    Schneid- und Wickelvorrichtung-(3)
    Schneid- und Wickelvorrichtung-(4)
    2.2 Vorteile der Maschine
    • ✅ Hohe Ebenheit: Erfüllt die strengen Anforderungen an die Paneele für die LKW-Aufbaumontage; kein Verziehen nach dem Aushärten.
    • ✅ Effiziente Produktion: Geschwindigkeit 2–5 m/min; 8-Stunden-Schichtleistung nach Kundenwunsch.
    • ✅ Stabile Qualität: Unabhängige Temperaturregelung + pulsfreie Dosierung; gleichbleibender Gelcoat- und Harzgehalt.
    • ✅ Einfache Bedienung: Kurze Einarbeitung der Bediener; Rezeptspeicher für schnellen Produktwechsel.
    • ✅ Skalierbarkeit: Anpassbare Breite (≤3200 mm) und Dicke.
    Maschine zur Herstellung von GFK-Gelcoat-Flachpaneelen

    Kundendienst und Support

    • Vorverkauf: Fabriklayoutplanung; Prozess-/Rezeptanpassung; Angebotserstellung auf Basis der Konfiguration.
    • Vor-Ort-Service: Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung.
    • Ersatzteile: Lieferung von Originalteilen; 12 Monate Garantie (Verschleißteile ausgenommen).
    • Technische Unterstützung: Online-Beratung rund um die Uhr; Ferndiagnose; bei Bedarf Wartung vor Ort.
    • Anpassung: Breite (≤3200 mm), Heizmethode (elektrisch/Gas), Schnittlänge und Wickelsystem.

    Häufig gestellte Fragen

    Q Welche maximale Plattenbreite kann diese Maschine zur Herstellung von GFK-Gelcoat-Flachplatten produzieren?
    Die Maschine unterstützt eine maximale effektive Blechbreite von 3200 mm. Schmalere Breiten sind ebenfalls anpassbar, um unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
    Q Welchen Blechdickenbereich unterstützt diese Maschine?
    Die Maschine kann flache GFK-Gelcoat-Platten mit einer Dicke von 1–4 mm herstellen. Kundenspezifische Dickenkonfigurationen sind auf Anfrage erhältlich.
    Q Wie verbessert das intelligente Steuerungssystem die Produktionseffizienz?
    Die Maschine nutzt ein SPS-System mit Schaltschrank und Touchscreen sowie automatischer Fehlermeldung. Sie verfügt über einen Rezeptspeicher für schnellen Produktwechsel und reduziert den Arbeitsaufwand, sodass nur 4–10 Bediener pro Schicht benötigt werden.
    Q Welche Heizmethoden stehen für das Aushärtungssystem zur Verfügung?
    Das Aushärtungssystem unterstützt sowohl elektrische als auch gasbetriebene Heizmethoden. Die turmförmige Heißluftzirkulationskammer ist auf Energieeinsparung ausgelegt und erzielt einen hohen Aushärtungsgrad, wodurch der Nachbearbeitungsaufwand reduziert wird.
    Q Ist für die Maschine ein Kundendienst und eine Garantie inklusive?
    Ja. Die Maschine beinhaltet eine 12-monatige Garantie (Verschleißteile ausgenommen), Installation und Inbetriebnahme vor Ort, Bedienerschulung sowie technischen Support rund um die Uhr. Ferndiagnose und Wartung vor Ort sind bei Bedarf ebenfalls verfügbar.
    Q Lässt sich die Maschine an spezifische Produktionsanforderungen anpassen?
    Absolut. Die Maschine bietet volle Anpassungsmöglichkeiten, einschließlich Blechbreite (bis zu 3200 mm), Blechdicke, Heizmethode (elektrisch oder gasförmig), Gelcoat-Dicke, Schnittlänge und optionalem Online-Wickelsystem für Rolle-zu-Rolle-Produkte.