Hochwertige GFK-Gelcoat-Plattenherstellungsmaschine von chinesischen Lieferanten und Herstellern für eine effiziente Produktion
Rohstoff
| NEIN. | Name | Allgemeine Spezifikationen | Kernfunktion | Anmerkungen |
| 1 | Ungesättigtes Polyesterharz (UPR) | Viskosität: im Winter 200–280 MPa·s im Sommer 250–350 MPa.s | Als Harzmatrix bindet sie verschiedene Verstärkungsmaterialien, bestimmt die Korrosionsbeständigkeit, Temperaturbeständigkeit und die grundlegenden mechanischen Eigenschaften des Blechs und dient als Kernträger für die Formgebung. | Je nach Anwendungsbereich werden sie in Allzweck-, korrosionsbeständige und flammhemmende Typen unterteilt, die für unterschiedliche Anwendungsszenarien geeignet sind. |
| 2 | Glasfaser-Kurzfaser | E-Glas (alkalifreies Garn) | Wirkt mit gehäckselten Matten zur Verstärkung zusammen, erhöht die Zugfestigkeit und Biegefestigkeit des Blechs und kann je nach Dicke und Tragfähigkeitsanforderungen des Blechs in Schichten verlegt werden. | Wird häufig bei der Herstellung von hochfesten, hochbelastbaren Blechen verwendet, wie z. B. GFK-Wassertanks und Abdeckplatten. |
| 3 | Biaxial orientierte Polyesterfolie (BOPET-Folie) | Dicke 19 μm–25 μm | Das Formhilfsmittel dient der Entformung und Formgebung, gewährleistet die Oberflächenbeschaffenheit des Blechs, verhindert das Anhaften von Rohmaterialien an der Form und reduziert Oberflächenfehler. | Einwegmaterial, geeignet für verschiedene Formgebungsverfahren wie Handlaminieren und Kompressionsformen. |
| 4 | Methylethylketonperoxidlösung (MEKP) | Reaktiver Sauerstoff 9–10 % | Das Härtemittel initiiert die Vernetzungs- und Aushärtungsreaktion des UPR-Harzes, fördert den Übergang des Harzes von flüssig zu fest und ermöglicht das Formen und Gestalten der Platte. | Entzündlich und explosiv, muss getrennt gelagert werden, und das Zugabeverhältnis muss während der Verwendung streng kontrolliert werden. |
| 5 | Additive auf Kobaltbasis | Kobaltgehalt 0,6–1 % | Beschleunigt die Aushärtungsreaktionsgeschwindigkeit von MEKP, passt die Aushärtungszeit an (entspricht dem Formgebungsbedarf von 5–30 Minuten) und gewährleistet eine gleichmäßige und ausreichende Aushärtung. | Die Zugabemenge muss der MEKP-Menge entsprechen; eine zu hohe Menge kann zu einer Versprödung des Blechs führen. |
Vorteile von GFK-Gelcoat-Platten
- ☀️ Hervorragende Witterungsbeständigkeit: Beständig gegen UV-Strahlung, Regen sowie hohe und niedrige Temperaturen. Es verblasst nicht, reißt nicht und wird auch nach langjähriger Nutzung im Freien nicht spröde.
- 🛡️ Hohe Korrosionsbeständigkeit: Wasserfest, säure- und laugenbeständig, ideal für Fabriken, Lagerhallen, landwirtschaftliche Betriebe und Küstenregionen.
- ⚡ Leichtgewicht, aber hohe Festigkeit: Leichter als Metall und Fliesen, bei gleichzeitig guter Stoßfestigkeit und Belastbarkeit.
- 💡 Gute Lichtdurchlässigkeit und Wärmedämmung: Sorgt für sanftes, natürliches Licht, senkt die Innentemperatur und spart Energie in Werkstätten und Gebäuden.
- 🔧 Einfache Installation und geringer Wartungsaufwand: Die Wellenstruktur gewährleistet eine schnelle Installation, eine hohe Wasserdichtigkeit und nahezu keine späteren Wartungskosten.
Details der Maschine
1. Rohstoffsystem
Dieses System umfasst Harztanks (1 Stück), Harzpumpen und eine angeschlossene Pumpe zur Dosierung von Zusatzmitteln.
2. Dickenkontrollsystem
Dieses System kann die Blechdicke kontrollieren und die Blasenbildung in diesem Bereich deutlich reduzieren. Die Walzen des Systems dienen der Blasenbeseitigung.
3. Backofen vorheizen
Der Heizofen härtet und formt GFK-Gelcoat-Platten effizient mit gleichmäßiger und stabiler Temperaturregelung. Er gewährleistet eine schnelle und vollständige Aushärtung und verbessert so Härte, Ebenheit und Oberflächenglanz der Platten. Er steigert die Produktionseffizienz, sichert gleichbleibende Qualität, erhöht die Witterungs- und Korrosionsbeständigkeit und ermöglicht eine stabile, kontinuierliche Hochgeschwindigkeitsproduktion.
4. Gelcoat-System
Dieses System trägt Gelcoat automatisch und gleichmäßig auf PET-Folien auf. Es bildet eine dauerhafte Schutzschicht, die Ausbleichen und Rissbildung verhindert. Die gleichbleibende Leistung gewährleistet eine optimale Oberflächenbeschaffenheit und verbessert Aussehen, Haltbarkeit und Wettbewerbsfähigkeit erheblich.
5. Luftkühlung
Ausgestattet mit Lüftern, um die Temperatur der GFK-Platte schnell zu senken und ein Vergilben zu verhindern.
6. Antriebsrad
Das Blech wird nach vorne gezogen und versorgt die gesamte Maschine mit Energie.
7. Schneidsystem
Das Schneidsystem schneidet GFK-Gelcoat-Platten präzise auf festgelegte Längen und Größen. Es arbeitet stabil und automatisch und gewährleistet saubere, glatte Kanten ohne Grate oder Verformungen. Dadurch wird die Produktgleichmäßigkeit verbessert, Materialverschwendung reduziert, die Produktionseffizienz gesteigert und kundenspezifische Größenanforderungen für die Serienfertigung erfüllt.
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