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Harzspeichersystem

Im Vorratstank ist der Rührmotor untergebracht, der das Harz mit Füllstoff und Farbpaste vermischt, um die Produktionskosten zu senken.

1. Das pulsfreie Dosiersystem ermöglicht eine präzise Dosierung und die Zugabe von Pulverfüllstoffen, wodurch die Produktionskosten gesenkt werden können.

2. Die pulsationsfreien Dosierpumpen ermöglichen die Echtzeitsteuerung der Rohstoffdosierung; für verschiedene Rohstoffe werden unterschiedliche Pumpen eingesetzt.

3. Das intelligente SPS-Steuerungssystem ermöglichte die automatische Anpassung des Dosierverhältnisses an jede Dosierpumpe; eine manuelle Einstellung des Verhältnisses ist nicht erforderlich.

Harz-Speichersystem-(1)
Harz-Speichersystem-(2)
Harzspeichersystem-(3)

Heizofen

Die PID-Temperaturregelung ist präzise, ​​die Heizung segmentiert, der Stromverbrauch durch Heißluftsteuerung reduziert, die Aushärtung der Folie lässt sich einfach steuern, ein Aushärtungsgrad von über 90 % wird erreicht, und ein Werkzeugwechsel ist ohne Maschinenstillstand möglich.

Heizofen-(1)
Heizofen (3)
Heizofen-(2)

Imprägniersystem

Die unabhängige Temperaturregelung mehrerer Leitungen ermöglicht eine bessere Anpassung an Änderungen der Umgebungstemperatur, eine schnelle Imprägnierung und verbessert so effektiv die Produktionsgeschwindigkeit.

GFK-Wellpappe
Imprägniersystem--1

Blechdickenkontrollsystem

Dieser Bereich ist mit weichen Walzen ausgestattet, die eine präzise Kontrolle der Blechdicke ermöglichen.

Blechdickenregelungssystem-(1)
Blechdicken-Kontrollsystem-(2)

Schrankheizsystem

1. Das PID-Regelsystem kann die Temperatur der Kammern präzise an die Umgebungstemperatur anpassen.

2. Der Heizschrank lässt sich derweil von der Seite und von oben öffnen.

3. In der Kammer befindet sich der reversible Formrahmen, der eine kontinuierliche Produktion ermöglicht.

Schrankheizsystem-(2)
Schrankheizsystem-(1)

Kühl- und Schneidsystem

1. Wir verwenden die Technologie des abfallfreien Kantenschneidens. Das bedeutet, dass wir bei der Produktion die Kanten der Platten nicht beschneiden müssen.

2. Eine spezielle Querschneidmaschine ermöglicht die Synchronisierung mit der Produktion. Viele Fabriken können die synchrone Produktion nicht realisieren, da ihre Schneidemaschine statisch ist und sich nicht mit dem Blech bewegen kann. Daher tritt häufig das Problem der Spurabweichung auf.

3. In der Luftkühlzone kann unser Hochleistungslüfter die Platte schnell abkühlen. Wird der Alterungsprozess nicht ordnungsgemäß gesteuert, können zahlreiche Probleme auftreten, wie z. B. Nachhärtung, Schaumbildung und Vergilbung.

Kühl- und Schneidsystem-5
Kühl- und Schneidsystem-4
Kühl- und Schneidsystem 2
Kühl- und Schneidsystem-3

Anwendung

Industrieanlagen, Lagerhallen, Stadien, Unterstände, Gärten, landwirtschaftliche Gewächshäuser, Korridore und Überdachungen. Dachkonstruktionen für Tier- und Pflanzengewächshäuser. Tageslichtnutzung an Dächern und Wänden von Industrie- und Wohngebäuden, wie z. B. Tageslichtbänder in Fabrikgebäuden, Hotels, Turnhallen, Schwimmhallen und Parkplätzen.

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